skjg-003 SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程
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摘 要
随着社会的进步，制造业的发展越来越迅速，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。数控机床发展很快，作为数控机床的重要部分，主轴箱的设计更新也越来越快。
我设计的是SSCK20A数控机床主轴和主轴箱箱体加工工艺以及数控编程，其中涉及了主轴和箱体加工中刀具、量具、毛坯、定位基准等的选择。设计图为两张零号图纸，一张一号图纸,两张二号图纸。
关键词：数控加工工艺 、数控编程、定位基准、主轴箱、工艺编程。
Abstract
Ore and Along with the advance of society, the development of manufacturing industry is mmore quick, the technical equipment of numerical control of numerical control is to make industrial modern important foundation. Whether directly affect a economy of country strongly develop this foundation with the country's comprehensive power, concern a strategic position of country. Therefore on world, each industrial developed countries adopts significant measure to develop the own technical and its estate of numerical control. in recent years, have gotten fairly big advance. The development of numerical control of machine tool is very rapid , is the important part of the machine tool of numerical control, the design of the case of main shaft update also more and more rapid. [版权所有：http://think58.com]
What I design is that the case casing processing technology as well as programming of numerical control of machine tool of main shaft have in which been concerned with the option of cutting tool, measuring tool, blank and location standard etc. in casing processing. Design drawing is the two blueprints No. 0 and a blueprint No. 1 and two blueprints No. 2 .
Keyword: Number control to process the craft、count to control to weave the distance、fixed position basis、 principal axis box、craft plait distance。
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数控加工工艺分析 [来源：http://think58.com]
数控加工柔性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线、曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体、棱体零件。在多品种、小批量生产情况下，适用数控机床加工能获得较高的经济效益。
数控加工工艺问题的处理与普通加工基本相同，但又有其特点。因此，在设计零件的数控加工工艺时，既要遵循普通加工工艺的基本原理和方法，又要考虑数控加工本身的特点和零件变成要求。
（1）零件专家方法的确定与夹具的选择
数控机床上被加工口零件的装夹方法与一般的机床上的一样，也要合理选择定为基准和夹紧方案。在选择精基准时，也要遵循“基准统一”和“基准重合” 等原则。除此之外，还应考虑一下几点：
1） 应尽量在一次定位夹紧中完成所有能加工的各表面的加工。为此要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。如对于箱体零件，宜采用一面两销的定位方式，也可采用以某侧面为导向基准，待工件夹紧后将导向远见拆去的定位方式。
2） 对于工件一次装夹可完成工件上各表面的加工，也可直接选用毛面作定位基准，只是这时毛坯的制造精度要求要高一些。对于加工中心，工件在工作台上的安放位置的确定要兼顾各个工位的加工，要考虑刀具的长度及其港督对加工质量的影响。如进行当工位单面加工，应将工件靠工作台一侧放置；若是四工位面加工，则应将工件放置在工作台的郑重位置。这样可减少刀杆伸出的长度，提高其刚度。
3） 数控加工使用的夹具，其结构大多比较简单，并应可能选用由通用元件拼装的组合可调节夹具，以缩短生产准备周期。为了简化定位、编程和对刀，保证工件能在正确的位置上按程序加工，必须协调工作、夹具与机床坐标系之间的尺寸关系。
（2）加工顺序的安排
除了应照“先面后孔”、“先粗后精”等基本原则安排加工顺序外，还应注意遵循以下原则：
① 为了减少换刀次数和时间，通常应按刀具集中工序，即在一次装夹中，用同一把刀具进行加工。对于加工中心，若换刀时间较工作台转位时间长，在不影响加工精度的前提下，可按刀具集中工序；但若换刀时间远短于工作台转位时间，这应采用相同工位集中加工的原则，即尽可能在不转动工作台的情况下加工完毕所有可以加工的待加工表面，然后再转动工作台去加工其他表面。
② 对于同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，通过顺序连续换刀，顺序连续加工完该孔系得全部孔后，再加工其他坐标位置的孔，以消除重复定位误差的影响，提高孔系得同轴度。
（3）对刀点和换刀的确定
对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这点开始执行，所以对刀点也称程序起点或起刀点。编程时应首先考虑对刀点的位置的选择。
加工精度要求不高时，可直接用工件上或夹具上的某些表面作对刀面；加工精度要求较高时，对刀点应尽量选在林间设计基准或工艺基准上。
对刀点必须与工件的定位基准油一定的坐标之间的关系，这样才能确定机床坐标系于工件坐标系之间的关系。对刀点的选择应便于坐标值的计算，并使对刀方便。
对刀时，应使对刀点与刀位点重合。所谓刀位点，对于平底立铣刀是指刀具轴线与刀具地面的交点；对于球头铣刀是指球头部分的球心；对于车刀是指刀尖；对于钻头是指钻尖；对于线电极切割机床，则是指线电极轴心与零件面的交点。
加工过程序要换刀时，应规定换刀点。换刀点的位置应根据换刀时不得碰伤工件、夹具以及机床的原则而设定。
（1） 刀具进给路线的规则
进给路线是指数控加工过程忠刀具相对于被加工零件的运动轨迹。规划进给路线应遵循的原则是：
① 保证加工零件获得良好的加工精度和表面质量。
② 使数值计算工作简单。
③ 使进给路线简单。
（2） 刀具选择
数控加工台时费用高，为提高效益，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅要刚性好，精度高，而且要尺寸稳定、耐用度高、调整方便。因此，凡加工情况允许选用硬质合金刀具时，就不应选用可转位刀片以减少刀具以提高耐磨性。精密镗孔应选用性能更好更耐磨的金刚石和立方氮化硼刀具。 [版权所有：http://think58.com]