四方刀架的加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图)

四方刀架的加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图)(论文说明书10000字,CAD图纸3张,工艺卡,工序卡)
2.1 工艺分析
通过原始数据的四方刀架图可知：
1、    该零件为四方刀架，所以零部件的使用特性可以确定。四方刀架中间有槽，此槽用于装车刀，因为此刀体在工作过程中需要频繁与车床发生接触。所以对此槽有一定的硬度要求，本设计对此处的硬度要求为40-45HRC。
2、    四方刀架为锻件。四方刀架在制作时需要使用毛坯，毛坯尺寸根据四方刀架的尺寸可以确定为135mm*135mm*82mm。这里需要确定零部件的基准面和定位孔。根据零部件的加工工艺，这里确定零部件的右端面为基准面，直径36的孔为定位孔，这样确定了基准面和定位孔后，可以保证零部件的一致性和质量。
3、    零件背面有4个孔，这4个孔可以通过钻床来加工。
4、    零部件正面有8个直径为12的孔，这8个孔也可以通过钻床进行加工。以便保证精度。
2.2 工艺路线设计
四方刀架的毛坯为矩形体，这样零部件的结构属于较为简单的结构。但是，因为零部件上下包括中心都有定位孔，所以对于零部件的表面粗糙度和各孔位间的尺寸要求都比较高。这里我们选择为锻件，因为锻件的特点就是形状简单，且零部件强度要求高。

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锻件又分为自由锻和模具锻，自由锻的特点是加工精度较低，且加工余量较大，适用于单件加工或者大型加工。模具锻的特定啊与自由锻刚好相反，模具锻加工精度高，加工余量小，且适合大批量的生产。
本设计中的零部件因为结构简单，可以选择更具性价比的自由锻。
 

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目    录
摘 要    I
ABSTRACT    II
目    录    III
第1章 绪论    1
1.1 引言    1
1.2 本文设计目标    1
第2章  四方刀架零部件分析    3
2.1 工艺分析    3
2.2 工艺路线设计    3
2.3  制定工艺路线    3
2.4   机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    4
2.5   确定切削用量    8
第3章  零部件夹具设计    1
3.1 工序分析    1
3.2 定位元件设计    1
3.3 定位误差的计算    1

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3.4 切削力及夹紧力计算    2
3.5定向键设计    2
总  结    1
致  谢    1
参考文献    2
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