单拐曲轴的机械加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图)

单拐曲轴的机械加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图)(论文说明书10000字,CAD图纸8张,工艺卡,工序卡)
零件结构及作用分析
单拐曲轴是将直线运动变成旋转运动，或将旋转运动变成直线运动的零件。它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴工作时要承受很大的扭应力及大小和方向都在不断变化的弯曲应力的作用，因此曲轴应具有足够的强度和支承刚性。曲轴工作时的旋转速度很高，曲轴的轴颈和连杆轴颈需要足够的耐磨性，且曲轴的质量分布应当平衡，以防因不平衡而产生离心力使曲轴承受附加载荷。曲轴是曲柄连杆机构的组合，主轴颈和连杆轴颈不在同一条在线，各连杆轴颈间应有一定的角度位置要求，曲轴在各个连杆轴颈处形成了多个开檔，因此曲轴设计时应根据这些特点，正确确定其结构及尺寸、位置、形状精度，满足曲轴使用性能要求。
加工精度很高，零件的制造质量对设备的组装和使用有着很大的影响，其加工精度保证的好坏直接影响其工作特性及寿命。

零件技术分析
根据上述的使用要求及结构特点，可以看出曲轴是一个形状复杂、结构细长、多曲拐、刚性极差、技术要求高的异形轴类零件。
为了保证曲轴的正常工作，对曲轴规定了严格的技术要求。其主要技术要求如下：

主轴颈和连杆轴颈的尺寸精度通常为IT6~IT7，同轴度允许偏差0.015mm，表面粗糙度 值为0.2~0.4um。轴颈长度公差等级IT9~IT10。轴颈的形状公差，如圆度、圆柱度控制在尺寸公差之内。本次设计圆柱度公差为0.02。位置精度，包括主轴颈与连杆轴颈的平行度：一般为100mm之内不大于0.02mm。
 

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目    录
摘 要    I
Abstract    II
1.引  言    1
1.1设计的意义和目的    1
1.2研究方向及发展现状    1
1.3设计的主要内容    1
2.零件分析    3
2.1 零件结构及作用分析    3
2.2 零件技术分析    3
2.3 确定生产类型    4
3.零件的工艺设计    5
3.1 确定毛坯尺寸    5
3.2 加工基准面的选择    5
3.4 制定工艺路线    6
3.5 机床的选择    8
3.6 切削用量的计算    8
3.6.1 主要工序切削用量    8
3.6.2 其他工序切削用量    11
4.夹具设计    12
4.1 夹具设计概述    12
4.2 铣槽夹具设计    12
4.2.1 问题的提出    12
4.2.2 工件在夹具中的定位    12 [资料来源：http://think58.com]
4.2.3 工件的自由度    13
4.2.4 定位元件的选择与设计    13
4.2.5 夹紧元件的选择与设计    15
4.2.6 对刀元件的选择    16
4.3 夹具体的设计    17
4.4 定位误差分析    18
4.5 夹紧力的计算    19
4.6夹具图的绘制    20
结论    21
参考文献    22
致  谢    23
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