推动架工艺规程及夹具设计(含CAD零件夹具图,STEP,SolidWorks三维图)

推动架工艺规程及夹具设计(含CAD零件夹具图,STEP,SolidWorks三维图)(论文说明书9200字,STEP,CAD图纸4张,SolidWorks三维图)
【摘要】 
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词:  工序    工艺    定位方案

Abstract:   Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. [资料来源：http://www.THINK58.com]
Key Words:   The process    worker one    orient the scheme
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目 录
1 绪论    1
1.1 选题的意义.1
1.2 夹具的发展方向.1
1.3 本章小结3
2 推动架的加工工艺规程设计    3
2.1 推动架的工艺.3
2.1.1 推动架的作用    3
        2.1.2推动架的技术要求3
2.1.3 推动架的工艺分析    4
2.3 确定毛坯，绘制毛坯简图6
        2.3.1选择毛坯7
        2.3.2 绘制推动架毛坯的铸造简图.8
    2.4 拟定推动架工艺路线.9
        2.4.1 定位基准的选择10
        2.4.2 精基准的选择.10
        2.4.3粗基准的选择.10
    2.5各面、孔加工方法的确定.11
    2.6 加工阶段的划分.11
    2.7 工序的集中于分散.11
    2.8 工序顺序的安排.12 [资料来源：http://think58.com]
        2.8.1机械加工工序.12
        2.8.2热处理工序.13
        2.8.3辅助工序.13
3 机床设备及工艺装备的选用13
    3.1 机床设备的选用13
    3.2 工艺装备的选用.13
4 加工余量、工序尺寸和公差的选用.14
5 切削用量与时间定额的计算15
    5.1 切削用量的计算.15
        5.1.1 钻孔工步16
        5.1.2 扩孔工步.17
        5.1.3 粗绞工步.17
        5.1.4 精绞工步.17
    5.2 时间定额的计算.17
        5.2.1 基本时间Tj的计算18
        5.2.2 辅助时间Tf的计算18
        5.2.3 其他时间的计算.19
        5.2.4 单件时间Tdj的计算.19    

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6 夹具设计    20
6.1 问题的提出20
6.2 定位方案20
    6.3 夹紧机构.20
    6.4 夹具与机床的联接元件.20
6.5 定位误差分析20
    6.6 切削力及夹紧力的计算.20
结论    21
参考文献    22
致谢    22 [资料来源：THINK58.com]