套加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图,工艺卡,工序卡)

套加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图,工艺卡,工序卡)(任务书,论文说明书9200字,CAD图纸4张)
摘 要
    本次设计的主要内容是套加工工艺规程及 孔钻孔夹具的设计。套主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为 外圆和 内孔。由零件要求分析可知，保证 孔和 外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 大外圆粗定位夹紧加工后，对 孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻 孔时，主要以套的已经加工出的 定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对套的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的套零件。
    关键词：套，工艺规程，钻孔，工艺路线，加工方式；

零件的作用：
题目所给的零件是套，而套一般是圆柱状并带有底座，圆柱体中间一般都有需要镗床或者铣床加工的有精度的孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。此次课题的任务就是”套加工工艺及夹具设计“，通过分析制定套零件的加工工艺和夹具设计，来围绕套这个零件来进行工艺以及夹具设计。 [资料来源：http://THINK58.com]
 

目录
摘 要    3 [资料来源：http://think58.com]
Abstract    4
1、绪  论    4
2、零件的分析    5
2.1、零件的作用    5
2.2、零件的工艺分析    5
3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图    8
3.1、确定毛坯的制造形式及材料    8
3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    8
4、工艺规程设计    10
4.1、定位基准的选择    10
4.2、制定工艺路线    10
4.3、选择加工设备及刀、夹、量具    14
4.4  确定切削用量及基本工时    16
  4.4.1粗车端面与Φ31.6 f7外圆至Φ32.6并保证长度40    17
  4.4.2 车Φ40外圆端面并倒R2的圆角    18
  4.4.3精车Φ31.6 f7 外圆至要求    18
  4.4.4钻内孔Φ25    19
  4.4.5精铰内孔     19
  4.4.6倒角1x45°    20

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  4.4.7车槽1.7x0.3及退刀槽3x0.5..........23
  4.4.8车另一端面并倒角................24
  4.4.9插6f 9 键槽至要求........24
5、钻孔夹具的设计    26
5.1定位基准的选择    26
5.2定位误差的分析    26
5.3切削力及夹紧力的计算    20
    5.4夹紧元件及动力装置确定    28
5.5夹具设计及操作的简要说明    28
小 结    28
致 谢    29
参考文献    29