jcgz-002 C620机床的数控化改造

数控机床的产生与发展过程
第一台数控机床是为了适应航空工业制造复杂工件的需要产生的。1952年美国麻省理工学院和帕森斯公司合作研制成功了世界上第一台具有信息存储和处理功能的新型机床，既数控机床。之后，随着电子技术，特别是计算机技术的发展，数控机床不断更新换代。
第一代数控机床：从1952年至1959年，采用电子管元件。
第二代数控机床：从1959年开始，采用晶体管元件。
第三代数控机床：从1965年开始，采用集成电路。
第四代数控机床：从1970年开始，采用大规模集成电路及小型通用计算机。
第五代数控机床：从1974年开始，采用微处理器或微型计算机。
我国从1958年开始研制数控机床，1975年又研制出第一台加工中心。改革开放以来，由于引进国外的数控系统与伺服系统，使我国的数控机床在品种，数量和质量方面都得到迅速发展。从1986年开始，我国数控机床开始进入国际市场。目前我国有几十家机床厂能够生产数控机床和加工中心。我国经济型数控机床的研究、生产和推广工作取得了很大进展，对机床技术改造起到了积极推动作用。

经济型数控机床的特点以及主要功能
经济型数控机床就是指价格低廉，操作使用方便，比较适合我国国情的，在普通机床上加装数控系统的高级自动化机床。
1．4．1经济型数控机床的特点
（1）价格便宜，仅数控系统与国外同类型系统相比，前者只需1-2万元，而国外系统则需十几至几十万元。应此，它特别适合对国内企业现有普通机床进行改造。
（2）解决复杂零件的加工精度控制，提高生产率。对经济型数控车床，一般可提高工效3~7倍。对复杂零件而言，难度越高，提高的工效则越多。
（3）适合于多品种、中小批量产品的自动化加工，对产品的适应性强。对于不同零件的加工，可以通过变换不同的加工程序和更换不同的刀具来实现。
（4）提高产品质量，降低废品率。尤其是加工的产品尺寸一致性好，合格率高。
（5） 节约工装费用，降低成本。经济型数控机床可以不用工装或少用工装，尤其对于复杂零件、不用靠模或成型刀具。不仅节约了费用，而且还可缩短生产准备周期。
（6）减轻工人的劳动强度。
（7）提高工人素质，促进技术进步和科技成果的普及应用。为由“体力型”向“智能型”转变创造条件。 [来源：http://www.think58.com]

经济型数控车床的主要功能
（1）能控制刀具的位移方向、位移长度及走刀速度。加工程序的位移长度以十进制数输入。
（2）可控制车削端面、内外圆柱面、任意锥面、球面及用圆弧逼近的任意曲面。
（3）可控制加工右旋或左旋的各种内、外圆柱、圆锥螺纹及多头螺纹。
（4）程序中可给出一定延时。在加工中执行到延时程序时，刀具在相应时间内停止运动。
（5）有程序暂停功能。当程序执行到暂停时，刀具停止运动，再按下启动键，可继续执行程序。
（6）接口可发出和接收多种信号，作为机械手动作，刀架转位、主轴变速等装置的控制信号，它与程序的自动循环功能相结合，可实现加工的全自动化。
（7）为方便调试和校对原点，设有点动功能。
（8）具有自诊断功能。当加工程序编制或操作有误时，程序停止运行，并显示相应的出错信息，以便修改。
（9）加工过程中，为应付特殊情况，设有开关暂停、键急停和键回零功能。
（10）具有自动循环加工功能，并可进行计数。
（11）为简化加工程序，设有局部循环功能。
（12）为提高加工精度，设有间隙补偿功能。

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