ZM200型粉体增密机设计(含CAD零件图装配图)

ZM200型粉体增密机设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书13000字,CAD图12张)
摘要
本课题是ZM200型粉体增密机设计，转双螺杆增密机具备输送效率高、分散混合能力强、自洁性能好等优点。复合了ZM200型粉体增密机的所有要求，所以本次设计采用双螺杆设计。设计的要点为增密螺杆，螺距由大变小，这样才能将物料进行压缩，提高物料密度，然后根据所给定的产量及其他要求，选取电动机，减速器等。该增密机要求在生产过程中能够连续加料、混合、连续增密成型，不能发生堵料停机现象。在机器停工后，粉体增密机的内腔要求达到自洁要求。
关键词：粉体物料  双螺杆增密机  增密成型

ZM200-type self-cleaning-extrusion machine design
 Abstract
This topic is the design of ZM200 type powder densification machine. The double screw extruder has the advantages of high transmission efficiency, strong ability of dispersing and mixing, good self cleaning performance and so on. With all the requirements of the ZM200 type powder thickening machine, this design adopts the design of double screw. The design of the main points for the thickening screw, the pitch from large to small, so that the material can be compressed to improve the density of the material, and then according to the given output and other requirements, select the motor, reducer, etc.. The thickening machine requires continuous feeding, mixing and continuous thickening in the production process, which can not be stopped. After the machine is shut down, the inner cavity of the powder dense machine is required to meet the requirement of self cleaning.

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Key word: Powder materials ，co-rotating twins crew extruder,  Extrusion
增密机的工作原理
挤压成型是一种比较简单的增密方法。把粉体物料加入机简内，在螺杆施加外力挤压下，物料在高温高压条件下熔融，接着熔融物料又被螺杆推进机头模具进行增密。这是较为普遍增密方法，适合于粘性物料的加工。结构简单，产量较高，适用于精度要求不高的行业，如农药颗粒、饲料和食品等的增密。
 

目录
摘要    I
Abstract    II
第一章 粉体及其特性及其基本概念    1
1.1粉体增密的目的    1
1.2 粉体的几何特性    1
1.2.1粉体的基本特性    1
1．2．2粒径的定义    1

1.3  增密机理    3
1.4粉体的摩擦性    4
第二章 粉体增密方法及现状    7
2．1  搅拌法    8
2．2 　压力成型法    8
2．3　喷雾和分散弥雾法    9
2．4 　热熔融成型法    9
第三章  ZM200型粉体增密机的设计计算    10
3.1增密机的工作原理    10
3.2 螺杆增密机的种类特点    10
3.2.1单、双螺杆增密机构的比较    10
3.2.2双螺杆增密机的分类    11
3. 3  ZM200型粉体增密机的结构    12
3.1.1挤压系统    13
3.3.2传动系统    13
3.3.3加料系统    14
3. 4  ZM200型粉体增密机的主要参数    14
3.4.1 ZM200型粉体增密机的已知条件    14
3．4．2 ZM200型粉体增密机的螺杆的转速    14
3.4.3计算ZM200型粉体增密机拖动功率    14

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3.4.4电动机的选择    15
3.4.5带传动的设计    16
3.4．6  螺杆设计    18
3.4.7螺纹部分的几何形状的选择    19
3.4.8料斗的设计    20
3.4.9传动系统的设计    21
3.4.10轴的设计    23
3.4.11齿轮的设计    27
3.4.12轴承的校核    30
3.4.13输入轴的校核    32
3.4.14螺秆的强度校核    34
结语    35
参考文献    36
致谢    39

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