核桃脱壳机结构设计(含CAD零件图装配图,PROE三维图)

核桃脱壳机结构设计(含CAD零件图装配图,PROE三维图)(论文说明书12000字,CAD图8张,PROE三维图)
摘要
核桃营养价值高，核桃壳仁紧密，大小不一，外壳坚硬，靠人工破壳费时费力。随着国内外对核桃需求的增加，提高核桃破壳效率的办法是实现机械化脱壳。文中根据定间距挤压破壳有四点挤压，两对集中力作用，滚动挤压的优点，改进出一种核桃脱壳方案：采用加入绞龙机构的栅式滚筒分级装置进行核桃分级；破壳装置采用齿轮辊与弧齿板挤压破壳，根据核桃平均直径确定齿轮辊的齿槽宽为 ，用插销调节机构调节挤压间距以适应不同大小核桃的破壳，并设置离心二次破壳装置；筛分装置使用振动筛-风选双重筛分。此方案在一定程度上可以实现较好的破壳效果。最后对破壳装置的零部件进行计算选择校核。论文的整体设计方案为核桃脱壳机走向实际提供了理论基础，为核桃脱壳提供了可供借鉴的办法。
关键词：破壳；绞龙；挤压；离心；振动筛 
Abstract
Walnuts have high nutritional value, walnut shells are tight, vary in size, and the shell is hard. It takes time and effort to break the shell by hand. With the increase in demand for walnuts at home and abroad, the way to improve the efficiency of walnut shelling is to achieve mechanized shelling. According to the fixed spacing of the broken shell, there are four points of extrusion, two pairs of concentrated force, the advantages of rolling extrusion, design a walnut shelling scheme: using the grid roller grading device with the auger mechanism for walnut classification; The shell breaking device adopts the gear roller and the arc tooth plate to crush the shell, and determines the tooth gap width of the gear roller according to the average diameter of the walnut. The pin adjusting mechanism is used to adjust the pressing pitch to adapt to the broken shell of different sizes of walnuts, and the centrifugal is set twice. The shell breaking device; the separating device uses a vibrating screen - wind separation double separation. This scheme can achieve better shelling effect to a certain extent. Finally, the components of the shell-breaking device are calculated and selected for calibration. The overall design of the paper provides a theoretical basis for the walnut shelling machine to go to the actual situation, which provides a way for the walnut shelling.

Key words：broken shell; auger; extrusion; centrifugation; vibrating screen
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目录
1  引言    1
1.1 核桃脱壳机的研究现状    1
1.1.1 核桃破壳机国内现状    1
1.1.2 核桃破壳机国外现状    4
1.1.3 核桃分级机构现状    5
1.1.4 核桃壳仁筛分装置现状    6
1.1.5 现状总结    7
1.2 课题研究的主要内容    8
2  核桃破壳装置结构设计    10
2.1 破壳方案的比较及确定    10
2.1.1 齿板式核桃破壳    10
2.1.2 双辊压式核桃破壳    10
2.1.3 螺纹滚柱挤压破壳    10
2.1.4 破壳方案确定    11
2.2 破壳装置改进    11
2.2.1 破壳装置说明    11

2.2.2 破壳装置齿轮辊尺寸确定    13
2.2.3 偏心圆弧板最佳半径的确定    13
2.3 二次破壳装置    13
3  核桃脱壳机分级装置结构设计    15
3.1 分级方案确定    15
3.2 运动分析    15
3.3 滚筒参数的确定    16
4  核桃破壳机筛分装置结构设计    18
4.1 筛分装置设计    18
4.2 振动电机的原理    18
5  传动部分零件的选择    20
5.1 电动机的选择    20
5.1.1 电动机功率    20
5.1.2 电动机的转速    20
5.2 传动方案的传动比    21
5.2.1 传动装置总传动比    21
5.2.2 各轴的参数    21
5.3 带传动计算    22
5.4 带轮选择    24
5.4.1 材料选择    24
5.4.2 主动带轮设计    24
5.4.3 从动带轮设计    24

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5.5 齿轮的传动    24
5.5.1 选择材料    24
5.5.2 按齿面接触强度设计    25
5.5.3 校核齿根弯曲疲劳强度    26
5.6 传动轴的计算    26
5.6.1 设计小齿轮所在轴    26
5.6.2 校核小齿轮所在轴强度    27
5.6.3 设计大齿轮所在轴    29
5.6.4 大齿轮所在轴强度校核    30
6  核桃脱壳机的机架设计    32
7  结论与展望    33
7.1 结论    33
7.2 展望    34
谢辞    35
参考文献    36
附录    38

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