内冷式砂轮的机床附件结构设计及工艺设计(含CAD零件图装配图,工艺卡)

内冷式砂轮的机床附件结构设计及工艺设计(含CAD零件图装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,论文说明书20000字,CAD图纸11张,工艺过程卡)
摘 要
本文分析了磨床的各种知识及国内外的磨床冷却方式，并在此基础上加以改进，自行研究并设计了内冷式磨床的冷却装置及其机床附件结构。提出了解决冷却液进入磨削区域的问题，并设计了方案。文章对零部件的加工工艺进行了分析及其指定的零件的工装设计，对冷却液进行了分析并对其他各种机床的防护装置进行了分析，从中加以总结。文文章为内冷式磨床的研制整合了一套有效的结构方案分析改进方法。
关键词：内冷式磨床；

ABSTRAC
This article has analyzed grinder each kind of knowledge and the domestic and foreign grinders coolant conditions, and performs in this foundation to improve, voluntarily studied and has designed in the cold grinder cooling system and its the engine bed appendix structure .Proposed the solution refrigerant enters rubs truncates the region the question, and has designed the plan. The article has carried on the components work clothes design to the spare part processing craft which analyzes and its assigns, has carried on the analysis to there frigerant and has carried on the analysis to other each kind offen gine bed protective equipment, performs to summarize. Artic learticle for an in cold grinder development conformity set of effectives structures plans analysis improvement method.

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Key word: In cold grinder;

本次设计主要依据MM7132A型精密卧轴矩台平面磨床而改进，使原有的外冷装置改为内冷式砂轮。该机床主要是用砂轮周边磨削平面，也可以用砂轮的端面磨削槽和凸缘的侧面。，并在此基础上加以改进，自行研究并设计了内冷式磨床的冷却装置及其机床附件结构。提出了解决冷却液进入磨削区域的问题，并设计了方案。主要附件结构设计包括砂轮架设计，左/右卡板，输液管件，自制腔体设计，卡盘/固定螺母的设计，防护罩及挡板的设计，防护装置与冷却装置，夹具的设计等等。
 

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目    录
摘 要    3
ABSTRAC    4
目    录    5
第一章   前  言    7
第二章   磨削基本知识    8
2.1  磨削概念    8
2.2  磨削方法    10
第三章   磨床简介及发展概况    14
3.1  磨床简介    14
3.2  磨床发展概况    15
第四章   磨床技术参数的确定    16
4.1  磨床的系列    17
4.2  选用的磨床参数    20
第五章    主要附件结构设计    22
5.1  砂轮架概述    22
5.2  砂轮架设计    22
5.3    左/右卡板的分析及加工工艺    24
5.3.1  零件工艺分析    25
5.3.2  工艺过程分析    26 [来源：http://think58.com]
5.4  输液管件的分析及加工工艺    26
5.4.1  零件工艺分析    27
5.4.2  工艺过程分析    27
5.5    自制腔体设计及加工工艺    28
5.5.1  零件工艺分析    29
5.5.2  工艺过程分析    30
5.6  卡盘/固定螺母的设计及加工工艺    31
5.6.1  零件工艺分析    32
5.7    防护罩及挡板的设计及加工工艺    34
5.7.1  零件工艺及其过程分析    34
第六章    防护装置与冷却装置    36
6.1 防护装置    36
6.2 冷却装置    39
6.3 磨削液的分析    45
第七章  夹具的设计    47
7.1问题的提出    47
7.1.1  定位基准的选择    47
7.1.2  夹紧面的选择    47
7.2 切削力及夹紧力的计算    48

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7.3  定位误差的分析    49
7.4  夹具设计及操作的简要说明    49
第八章   结  论    50
8.1  小结    50
参 考 文 献    51
致   谢    52