水平刮板输送机的设计
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资料介绍：
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
输送机的发展历程：中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
本毕业设计课题为水平干燥输送机设计，借助AutoCAD软件，先设计绘制图形，然后编制设计和制造工艺，通过车、铣床进行加工，从而实现零件的设计、制造一体化的图纸设计和图纸制造，具有相当大的实用价值和发展空间。
通过本次毕业设计，希望用AutoCAD软件把设计和制造为一体，并解决从设计到制造成型的一系列实际问题。
2 TGSS-50型水平刮板输送机工作原理和特点
2.1 使用范围和特点
TGSS系列水平刮板输送机分为普通性、密封型和特殊型三类。主要适用于粮油加工厂仓库、码头、轻工、酿造等行业输送各种原料、料坯等小颗粒状或粉状物料。不宜输送容量大于1t/m3的物料以及高温、高湿、腐蚀性物料或块状物料。
TGSS-50型水平刮板输送机是与胶带输送机、斗式提升机一样，刮板输送机也是一种具有挠性牵引构件的连续输送机械，可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料，常用于粮油、饲料加工厂原粮、半成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。
密封型水平刮板可用于浸出油厂输送含有易挥发、易渗溶剂的物料及其它易燃易爆的物料。
特殊型有双层刮板、油刮板、通风刮板等。
较之水平刮板机其它设备，它的显著特点是：
1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点
3﹑结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。
4、导轨采用高密度耐磨塑料板或锰板，在机壳的侧面和底面均镶有耐磨性良好的锰材钢板，大大延长了使用寿命（选用）。
5、头、尾机壳及中间机壳均采用组装式结构，装、拆、检修、维护和更换衬板等简单易行。
6、链条采用焊接弯板链，模锻链，套筒滚子链等，性能可靠，强度高，拉力大，寿命长。
目 录
1 前言…………………………………………………………………………… 1
2 水平刮板输送机工作原理和特点…………………………………………… 3
2.1 使用范围和特点…………………………………………………………… 3
2.2 主要结构 ………………………………………………………………… 4
2.3 工作原理…………………………………………………………………… 4
3 本课题的设计目的和主要内容……………………………………………… 5
4 设计进度安排及要完成任务………………………………………………… 5
5 设计计算……………………………………………………………………… 6
5.1 已知工艺参数……………………………………………………………… 6
5.2 计算内容…………………………………………………………………… 7
5.2.1. 单位时间产量…………………………………………………………… 7
5.2.2 水分蒸发量的计算……………………………………………………… 7
5.2.3 输出热量………………………………………………………………… 7
5.2.4 空气消耗……………………………………………………………………8
5.2.5 风机风量的计算……………………………………………………………8
5.2.6 换热量的计算………………………………………………………………9
5.2.7 加热蒸汽消耗量的计算……………………………………………………9
5.2.8 换热面积的计算……………………………………………………………9
6 传动设计……………………………………………………………………… 10
6.1 减速机选型……………………………………………………………………10
6.2 联轴器选择………………………………………………………………… 11
6.3 齿轮计算………………………………………………………………………11
7 安装………………………………………………………………………………16
8 试车………………………………………………………………………………17
9 操作………………………………………………………………………………17
10 维修保养……………………………………………………………………… 18
11 常见故障及排除…………………………………………………………… 18
结束语…………………………………………………………………………… 19
致谢……………………………………………………………………………… 21
参考文献…………………………………………………………………………… 22
输送机的发展历程：中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
本毕业设计课题为水平干燥输送机设计，借助AutoCAD软件，先设计绘制图形，然后编制设计和制造工艺，通过车、铣床进行加工，从而实现零件的设计、制造一体化的图纸设计和图纸制造，具有相当大的实用价值和发展空间。
通过本次毕业设计，希望用AutoCAD软件把设计和制造为一体，并解决从设计到制造成型的一系列实际问题。
[资料来源：http://think58.com]
2 TGSS-50型水平刮板输送机工作原理和特点
2.1 使用范围和特点
TGSS系列水平刮板输送机分为普通性、密封型和特殊型三类。主要适用于粮油加工厂仓库、码头、轻工、酿造等行业输送各种原料、料坯等小颗粒状或粉状物料。不宜输送容量大于1t/m3的物料以及高温、高湿、腐蚀性物料或块状物料。
TGSS-50型水平刮板输送机是与胶带输送机、斗式提升机一样，刮板输送机也是一种具有挠性牵引构件的连续输送机械，可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料，常用于粮油、饲料加工厂原粮、半成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。
密封型水平刮板可用于浸出油厂输送含有易挥发、易渗溶剂的物料及其它易燃易爆的物料。
特殊型有双层刮板、油刮板、通风刮板等。
较之水平刮板机其它设备，它的显著特点是：
1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点
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3﹑结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。
4、导轨采用高密度耐磨塑料板或锰板，在机壳的侧面和底面均镶有耐磨性良好的锰材钢板，大大延长了使用寿命（选用）。
5、头、尾机壳及中间机壳均采用组装式结构，装、拆、检修、维护和更换衬板等简单易行。
6、链条采用焊接弯板链，模锻链，套筒滚子链等，性能可靠，强度高，拉力大，寿命长。
目 录
1 前言…………………………………………………………………………… 1
2 水平刮板输送机工作原理和特点…………………………………………… 3
2.1 使用范围和特点…………………………………………………………… 3
2.2 主要结构 ………………………………………………………………… 4
2.3 工作原理…………………………………………………………………… 4
[版权所有：http://think58.com]
3 本课题的设计目的和主要内容……………………………………………… 5
4 设计进度安排及要完成任务………………………………………………… 5
5 设计计算……………………………………………………………………… 6
5.1 已知工艺参数……………………………………………………………… 6
5.2 计算内容…………………………………………………………………… 7
5.2.1. 单位时间产量…………………………………………………………… 7
5.2.2 水分蒸发量的计算……………………………………………………… 7
5.2.3 输出热量………………………………………………………………… 7
5.2.4 空气消耗……………………………………………………………………8
5.2.5 风机风量的计算……………………………………………………………8
5.2.6 换热量的计算………………………………………………………………9
5.2.7 加热蒸汽消耗量的计算……………………………………………………9
5.2.8 换热面积的计算……………………………………………………………9
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6 传动设计……………………………………………………………………… 10
6.1 减速机选型……………………………………………………………………10
6.2 联轴器选择………………………………………………………………… 11
6.3 齿轮计算………………………………………………………………………11
7 安装………………………………………………………………………………16
8 试车………………………………………………………………………………17
9 操作………………………………………………………………………………17
10 维修保养……………………………………………………………………… 18
11 常见故障及排除…………………………………………………………… 18
结束语…………………………………………………………………………… 19
致谢……………………………………………………………………………… 21
参考文献…………………………………………………………………………… 22
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