柴油机推动架加工工艺及铣槽夹具设计(含CAD图,工序卡)

柴油机推动架加工工艺及铣槽夹具设计(含CAD图,工序卡)(论文说明书15000字,CAD图纸6张,工序卡)
论文主要介绍了机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。先对B6065刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。制定了两套工艺路线，通过分析、比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的铣槽工序设计了一套专用夹具。本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。整个设计过程中首先，通过查阅资料简单介绍了关于机械加工的基本知识，进行了工艺分析、确定工艺方案，编制加工工艺卡片，并完成铣槽夹具的设计。绘制出毛坯图、零件图、夹具图等图纸；最后，整理资料，选取与论文相关的英文文献进行翻译完成设计说明书。

零件的作用和结构
该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件， mm孔安装在进给丝杠轴，靠近 mm孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为 mm孔装棘爪。 mm孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕 mm轴心线摆动。同时，拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。

 

目录
1  引言    1

[资料来源：http://think58.com]

1.1题目背景和研究意义    1
1.2国内外相关研究情况    1
1.2.1  发展历史    1
1.2.2发展现状、趋势    2
2  零件分析    2
2.1  零件的作用和结构    2
2.2  零件的工艺分析    3
2.3  零件的生产纲领    5
3  机械加工工艺规程设计    6
3.1零件表面加工方法的选择    6
3.2制定机械加工工艺路线    6
3.3工艺方案的比较与分析    8
3.4工序尺寸的确定    9
3.5加工余量的确定    11
3.6选择加工设备与工艺设备    12
3.7切削用量及基本时间的确定    13
4  铣槽专用夹具设计    41
4.1问题的提出    41
4.2问题的提出与研究原始质料    41
4.3定位基准的选择    41
4.4夹紧方案选择    42
4.5切削力和卡紧力计算    42
4.6定位误差分析    43
4.7夹具设计及操作的简要说明    44
5  总结    45
致谢    46
参考文献    47