生产车桥后桥减速器壳体设计(含CAD零件图夹具装配图,工艺卡)

生产车桥后桥减速器壳体设计(含CAD零件图夹具装配图,工艺卡)(开题报告,论文说明书12000字,外文翻译,CAD图纸7张,工艺过程卡)
摘  要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析车桥后桥减速器壳体。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决减速器壳体在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

关键词   机械加工、工艺规程、专用夹具、减速器壳体、后桥减速器

该方案是生产车桥后桥减速器壳体设计，本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析车桥后桥减速器壳体。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决减速器壳体在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。 [版权所有：http://think58.com]
 

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目录
摘  要    1
主要符号表    5
第1章 绪 言    6
1.1 组合机床的发展现状    6
1.2 设计目的及要求    7
1.3 机械加工工艺设计的现状    7
第2章 加工零件的工艺设计    9
2.1   计算生产纲领，确定生产类型    9
2.2   零件的分析    9
2.3   确定毛坯    10
2.4工艺规程设计    12
第3章 组合机床设计    13
3.1 制定工艺方案    13
3.2确定切削用量及选择刀具    13
3.3确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度    14
3.4 被加工零件图    16
3.5、组合机床“三图一卡”    17
3.6 确定多轴箱轮廓尺寸    20
3.7 车桥后桥减速器壳体的原始依据图    21
3.8 主轴结构型式的选择及动力计算    22

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3.9 传动系统的设计与计算    24
3.10 齿轮尺寸设计    28
3.11 校核    34
①接触疲劳校核    34
1.接触疲劳许用应力：    34
2.接触疲劳计算应力：    35
②弯曲疲劳校核    35
1.弯曲疲劳许用应力：    36
2.弯曲疲劳计算应力：    36
结 论    37
致 谢    38
参考文献    39
附件1：    40
附件2：    41
附件4：    43
Numerical control technology development    43
数控技术的发展    55
1、数控系统发展简史及趋势    55
1.3.1　继续向开放式、基于PC的第六代方向发展    56
1.3.2　向高速化和高精度化发展    56
1.3.3　向智能化方向发展    56
2、机床数控化改造的必要性    56

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2.1、微观看改造的必要性    56
2.2、宏观看改造的必要性    57
3、机床与生产线数控化改造的市场    57
3.1、机床数控化改造的市场    57
3.2、进口设备和生产线的数控化改造市场    58
4、数控化改造的内容及优缺    58
4.1、国外改造业的兴起    58
4.2、数控化改造的内容    59
5、数控系统的选择    60
5.1 步进电机拖动的开环系统    60
5.2、异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统    60
5.3、交/直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统    60
6、数控改造中主要机械部件改装探讨    60
6.1、滑动导轨副    61
6.2、齿轮副    61
6.3、滑动丝杠与滚珠丝杠    61
6.4、安全防护    61 [版权所有：http://think58.com]