495曲轴零件工艺、钻润滑油孔夹具及专用机床设计(CAD,SolidWorks

495曲轴零件工艺、钻润滑油孔夹具及专用机床设计(CAD,SolidWorks三维)(论文说明书16200字,CAD图7张,SolidWorks三维图,工序卡,工艺卡)
摘要：本设计介绍了495曲轴零件工艺、钻润滑油孔夹具及专用机床的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定钻润滑油孔主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。
本设计将钻孔工装实现了通用化，从而降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
关键词： 曲轴；专业机床；多轴箱；工装 

2 495曲轴零件工艺分析
  2.1 被加工零件的功用
495曲轴零件是机械制造中加工工序较多，劳动量较大的，精度要求高的典型零件。
曲轴是柴油发动机的重要零件。它的作用是把活塞的往复直线运动变成旋转运动，将作用在活塞上的气体压力变成扭矩，用来驱动工作机械和柴油发动机各辅助系统进行工作。曲轴在工作时承受着不断变化的压力、惯性力和它们的力矩作用，因此要求曲轴的强度高、刚度大、耐磨性好、轴颈表面加工尺寸精确。

  2.2  编制工艺规程及分析
  2.2.1 被加工零件的技术要求   
    曲轴一般是由自由端、功率输出端和若干个曲拐组成。曲拐由主轴颈、连杆轴颈和曲柄组成。如零件图所示，该曲轴是整体式曲轴，有四个拐。曲轴的工艺特点是：结构复杂，加工的尺寸精度、形位精度和表面质量要求高，刚性差，属于易弯曲变形的异性轴类零件。曲轴的主要加工表面有：主轴颈、连杆轴颈等。
  2.2.3 毛坯的选用
机械零件常用的毛坯主要有铸件、锻件、焊接件、各种型材及板料等。选择毛坯要综合考虑零件材料及其力学性能、零件材料的工艺性、零件结构形状和尺寸、生产类型、工厂生产条件。曲轴工作时要承受很大的转矩及变形弯曲应力，容易产生扭转、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、抗疲劳强度和耐磨性，球墨铸铁能很好地满足上述要求。该零件为小批量生产，采用铸造毛坯。材料为QT600-2,经热处理消除内应力，调整硬度值到190-270HBS。
 

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目 录
   绪论    1
    1. 组合机床概述    1
2. 495曲轴零件工艺分析    5
       2.1 被加工零件的功用    5
       2.2  编制工艺规程及分析    5
            2.2.1 被加工零件的技术要求    5
            2.2.2 毛坯的选用    6
       2.3 零件加工工艺路线的拟定    7
            2.3.1 定位基准的选择    8 [资料来源：www.THINK58.com]
                  2.3.1.1 粗基准的选择    8
                  2.3.1.2 精基准的选择    8
        2.4 制定工艺路线    10
2.5 零件技术条件分析    10
         2.6 初步拟定工艺规程    10
         2.7 所用设备及工艺装备    10
         2.8 切削用量的确定    10
     3. 钻孔组合机床的结构设计    11
3.1 组合机床的配置形式的选择    11
3.2 动力部件的选择    11
  4. 绘制“三图一卡”    16
 4.1 绘制被加工零件工序图    16 [来源：http://think58.com]
 4.2 绘制被加工零件加工示意图    16
         4.3 机床联系尺寸图的绘制    18
 4.4 专用机床生产率计算卡的编制    18
 4.4.1 生产率的计算    18
 4.4.2 编写生产率计算卡    20
 5. 组合机床钻润滑油孔多轴箱设计    21
5.1 钻孔概述    21
5.2.1 内容及注意事项    21
5.2.2 主轴外伸尺寸及切削用量    22
5.3 主轴齿轮的确定及计算     22
5.3.1 主轴形式和直径，齿轮模数的确定    22
5.3.2 多轴箱所需动力计算    23
5.4 多轴箱的传动设计    24
5.4.1 对多轴箱的传动系统的一般要求    25
5.4.2 拟订多轴箱传动系统的方法    25
        5.5 对传动零件进行校核    25
5.5.1 轴的挍核    26 [资料来源：THINK58.com]
5.5.2 齿轮的挍核    27
5.6 钻润滑油孔夹具的设计    28
5.6.1 钻孔靠模机构及卡头    29
5.6.2 钻孔装置    30
5.6.3 钻孔行程的控制    30
    6. 结论    31
附录    32
参考文献    33
致谢    34