顶盖加工工艺及夹具体设计(含CAD图,CAXA图,工艺卡,工序卡)

顶盖加工工艺及夹具体设计(含CAD图,CAXA图,工艺卡,工序卡)(任务书,论文说明书12900字,CAD图纸6张,CAXA图纸6张,工艺卡,工序卡)
顶盖零件的加工工艺分析
顶盖零件是箱体的一个重要零件， 因为其零件尺寸较大， 结构形状也比较复杂， 但内腔和底面孔的精度要求较高， 此外还有顶面的斜度特征， 但是对精度要求不是很高。 顶盖零件的底面孔和内腔的粗糙度要求都是 ， 所以都要求精加工。 其各个端面之间都存在垂直度等公差要求等。 因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度， 以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量， 进而影响其性能与工作寿命， 因此它的加工是非常关键和重要的。

一个好的结构不但要应该达到设计要求， 而且要有好的机械加工工艺性， 也就是要有加工的可能性， 要便于加工， 要能够保证加工质量， 同时使加工的劳动量最小。 而设计和工艺是密切相关的， 又是相辅相成的。 设计者要考虑加工工艺问题。 工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
2．2  确定毛坯
由于铸铁容易成形， 切削性能好， 价格低廉， 且抗振性和耐磨性也较好， 因此， 顶盖零件采用铸铁， 其牌号选用HT200， 由于零件已达到大批生产的水平， 通常采用金属摸机器造型， 毛坯的精度较高， 毛坯加工余量可适当减少。

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目录
1  引言    2

2  顶盖零件加工工艺设计    4
2．1  顶盖零件的加工工艺分析    4
2．2  确定毛坯    6
2．3  选择定位基准    6
2.3.1  粗基准的选择    6
2.3.2  精基准选择的原则    6
2．4  工艺路线的确定    6
2.4.1  选择各表面及孔的加工方法    7
2.4.2  平面的加工    7
2.4.3  孔的加工方案    7
2．5  工艺路线的拟订    7
2.5.1  加工阶段的划分    7
2.5.2  加工工艺路线方案    8
2.5.3  工序的合理组合    9
2．6  顶盖零件的加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸    9
2．7  确定工时    13
.2.7.1  粗精铣顶面    13
2.7.2  粗、精铣底面    15
2.7.3  铣底面并钻底面孔    17
2.7.4  底面槽加工    20
2.7.5  铣侧面端面    21
2.7.6  精铣侧平面及加工    26
3  顶盖零件专用工装夹具(体)设计    28
3．1  研究材料    29
3．2  选择定位基准    29
3．3  定位机构与夹紧机构的确定    29
3．4    切削力及夹紧分析计算    31
压板提供的压紧力计算    32
3．5  误差分析与计算    33
3．6  工装夹具(体)操作的简要说明    33
结  论    34
致  谢    35
参 考 文 献    36
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