连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)

连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)(开题报告,论文说明书6500字,CAD图纸6张,机械加工工艺卡)
2.1.1零件的作用
  本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且精度要求较高。
2.1.2零件的工艺分析
    由零件图可知，主要加工表面有：
（1）.尺寸55上表面
（2）.尺寸27左表面
（3）.38的前后表面
（4）.∮70的半圆孔
（5）.基准面1
（6）.基准面2
（7）.基准面3
各表面的相互位置精度要求有：
（1）.孔2—∮10.2对尺寸55上表面的垂直度公差为∮0.05；
（2）.∮70的同轴度公差为0.005㎜；
（3）.连杆体应该经过调质处理，硬度为217~293HB；
由上述可知，各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面为主，有较高的尺寸精度和较高的相互位置尺寸精度要求，因此，拟订55上表面、38前后表面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以基准1、基准2、基准3为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。
2.1.3零件毛坯的选择
  零件材料为45钢，考虑到零件的经济性和综合性能要求，可选择铸件，可以保证加工精度要求。 [资料来源：http://THINK58.com]
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目录……………………………………………………………………1
序言……………………………………………………………………2
第一章  课题简介…………………………………………………………3
第二章  设计内容…………………………………………………………4
2.1零件分析………………………………………………………………4

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第三章  制定加工工艺路线………………………………………………6
第四章  机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………9.
第五章   确定切削用量及基本工时……………………………………10.
5.1工序III………………………………………………………………10
5.2工序IV…………………………………………………………………13
5.3工序V……………………………………………………………………13 [资料来源：THINK58.com]
5.4工序VI…………………………………………………………………15
5.5工序VII………………………………………………………………16
5.6工序VIII……………………………………………………………17
5.7工序X…………………………………………………………………19
5.8工序IX………………………………………………………………20 [来源：http://www.think58.com]
第六章  夹具设计………………………………………………………22
6.1问题的提出……………………………………………………………22
6.2定位误差分析…………………………………………………………24
6.3夹具设计及操作简要说明……………………………………………25
总结…………………………………………………………………………27
参考文献……………………………………………………………………28 [资料来源：THINK58.com]
 

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