泵体工艺规程及镗Ф48H8孔夹具设计(含CAD零件图夹具装配图,工艺工序卡)

泵体工艺规程及镗Ф48H8孔夹具设计(含CAD零件图夹具装配图,工艺工序卡)(任务书,设计说明书24000字,CAD图纸16张,工艺卡,工序卡)
摘  要
这次毕业设计课题——泵体工艺规程及镗Ф48H8孔夹具设计。在机加工工艺编制方面，主要通过分析产品零件图和相关技术要求，查阅泵体类零件相关资料，结合生产批量要求、零件的工艺结构要素、制造经济性、可行性等多方面因素，最终安排了24道工序来完成泵体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。另外，在夹具设计方面，主要就镗Ф48H8孔这个工序进行了夹具方案的分析，计算和最终敲定，并用一张装配图和夹具零件图来表达设计出的夹具方案。
关键字：    工序卡     工艺路线         夹具设计

ABSTRACT
This disquisition just selects such a task—to design pump technology rules and clamp of Ф48H8. In programming machinary processing technology, I carefully analyze the detail drawing of product and related technogical requirement, look into related materials of pump parts, combine the requirement of production quantity and elements of part technology, including production economics and feasibilities. Finally, I arranged 24 processes to finish processing the pump, including processing methods of every process, choosing of machine tool, cutting tool, clamp, auxiliary tool and measuring tool, choosing of base level, and drawing up of plans of position and clamping. Moreover, in designing clamp, I mainly analyze, calculate and finalize the clamp plan of Ф48H8 technology, and express the designed plan by using an assembly drawing and an detain drawing of clamp. [来源：http://think58.com]
Key word： Operation sheet     Process route        Fixture designing

2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目所给的零件是齿轮泵泵体零件，箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。
2.1.2 零件的工艺分析
1、零件形状：
此泵体的外形较复杂，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是顶面和大、小端面以及轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求 。现分析结构特点如下：
（1）外形基本上是多个平面组成的封闭式多面体；
（2）结构形状比较复杂，内部为空腔形；
（3）泵体的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。
2、技术要求如下：
（1）尺寸精度  轴承支承孔的尺寸精度和、形状精度、表面粗糙度要求。
（2）位置精度  包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。 [资料来源：http://www.THINK58.com]
（3）此外，为满足泵体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求
 该方案是泵体工艺规程及镗Ф48H8孔夹具设计。在机加工工艺编制方面，主要通过分析产品零件图和相关技术要求，查阅泵体类零件相关资料，结合生产批量要求、零件的工艺结构要素、制造经济性、可行性等多方面因素，最终安排了24道工序来完成泵体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。另外，在夹具设计方面，主要就镗Ф48H8孔这个工序进行了夹具方案的分析，计算和最终敲定，并用一张装配图和夹具零件图来表达设计出的夹具方案。
 

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目    录
中文摘要    Ⅰ
英文摘要    Ⅱ
第一章 绪论    1
第二章 工艺规程设计    2
  2.1 零件的分析    2
2.1.1 零件的作用    2
2.1.2 零件的工艺分析    2
2.1.3 工艺路线的安排    2
2.2 毛坯选择    3
2.3 工艺路线的拟定    3
    2.2.1 工艺路线方案一    3
2.2.2 工艺路线方案二    5
2.2.3 工艺方案的比较与分析    6
第三章 加工余量确定及工序尺寸计算    8
  3.1 毛坯尺寸    8
3.2 泵体各平面加工工序余量    8
3.3 内孔φ48H8加工工序余量    9
3.4 最终毛坯工序加工余量及公差    9
第四章 切削用量及工时的确定    11
4.1 工艺制造装备的选择    11
4.2 切削用量及工时的计算    11

第五章 镗φ48H8孔夹具设计    49
  5.1 夹具的作用及设计条件    49
5.2 夹具的设计计算    49
    5.2.1 定位基准的选择    49
5.2.2 定位误差的分析    50
5.2.3 工件自由度的限制    50
5.2.4 确定夹紧方式    50
5.2.5 夹紧力的计算    50
    5.2.6 液压系统的设计过程    51
第6章  结论    54
参考文献    55
致谢    56
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