气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具装配图,工艺

气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具装配图,工艺卡)(选题审题表,任务书,中期检查表,论文说明书13800字,工序卡,工艺卡,CAD图纸5张)
摘要
本文设计了气门摇臂轴支座零件的加工工艺规程，该规程可以很好满足生产实践的指导；设计了IV工序和XI工序的专用机床夹具，经过定位误差的分析，该夹具可以满足实际生产需要。在设计过程中，工艺规程的安排，尽可能的与生产实践相符合，为生产节省成本，最大化提高生产利益。专用夹具的设计，尽可能的满足：操作方便、节省时间、降低工人劳动强度，利于生产。
关键词：机械加工工艺规程、专用夹具、定位误差、夹紧力

The summary
This paper introduces the design of valve lock shaft bearing parts processing procedure, this procedure can very well meet the production practice guidance; Design the IV processes and XI process of special machine tool fixtures, through analysis of fixing error, this fixture can meet the practical production needs. In the design process, process planning arrangements, as far as possible and production practice in accord with cost savings for production and maximize improve production interests. Special jig design, as far as possible meet: convenient operation, saving time, to reduce the labor intensity, beneficial to the production.

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Keywords: mechanical processing procedure, special jig, positioning error, clamping force

1零件的作用
本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合，起到支撑的作用，直径 的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径 的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

1.2 零件的工艺分析
通过对气门摇臂轴支座零件图的详细审阅，主要工艺状况如下叙述：
零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：
（1） 外圆的上端面以及与此孔相通的 通孔，粗糙度均为12.5
（2）36mm下端面，根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。 [资料来源：THINK58.com]
（3） 外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒 的角，粗糙度为12.5；以及 的通孔，在这里由于 通孔所要求的精度较高，因此该孔的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
（4） 的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒 的角，粗糙度为12.5；以及 的通孔， 的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道， 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 的通孔一样都是比较高的， 的通孔表面粗糙度为1.6孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05。
   通过上面零件的分析可知：36mm下端面和 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其它表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及 上端面，并钻出 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出 和 的外圆端面，并钻出 这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出 的斜油孔。

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目   录
摘要……………………………………………………………………   1
绪论……………………………………………………………………   4
第1章  零件的分析
1.1 零件的作用………………………………………………………   5                 
1.2 零件的工艺分析…………………………………………………   5             [来源：http://think58.com]
1.3 确定零件的生产类型……………………………………………   6      
第2章  确定毛坯
2.1 选择毛坯种类……………………………………………………   8    
2.2 确定毛坯尺寸及总加工余量……………………………………   8    
2.3 绘制毛坯图………………………………………………………   9    
第3章  选择加工方法和制定工艺路线
3.1 定位基准的选择…………………………………………………   10    

3.2 零件的表面加工方法的选择……………………………………   10    
3.3 加工阶段的划分…………………………………………………   11    
3.4 确定工艺路线……………………………………………………   11    
3.5 加工设备及工艺装备选择………………………………………   12    
3.6 工序间加工余量的确定…………………………………………   13 
3.7切削用量以及基本时间定额的确定……………………………   14

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第4章  专用夹具设计
1.IV工序的专用夹具
1.1 定位基准的选择……………………………………………………    28
1.2 夹紧力大小的确定原则…………………………………………….    28
1.3 夹具设计及操作简要说明…………………………………………     29
2.XI工序的专用夹具
2.1 确定夹具的结构方案………………………………………………    30
2.2 确定夹紧机构……………………………………………………...    31

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2.3 确定辅助定位装置…………………………………………………    32
结论……………………………………………………………………    33
致谢……………………………………………………………………    34
参考文献………………………………………………………………    35