CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计(附答辩资料)

摘   要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
 
关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. [资料来源：http://THINK58.com]

Keywords：  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

.任务要求：
（1）、设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；
（2）、设计主视图中的三孔的加工夹具；
（3）、设计铣底面的夹具；
（4）、设计俯视图中4孔的加工夹具；
（5）、提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。  

利用本夹具主要用来钻、铰加工顶面的四孔，其中包括钻顶面四孔（其中包括钻孔 和扩孔 ，铰孔 ，以及锪孔 ， ）。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

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目    录  17000字
摘   要    I
ABSTRACT    II

1  CA6140机床后托架加工工艺    3
1.1 CA6140机床后托架的工艺分析    3
1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析    3
1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求    4
1.3 加工工艺过程    4
1.4 确定各表面加工方案    4
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素    5
1.4.2 平面的加工    5
1.4.3孔的加工方案    5
1.5 确定定位基准    6
1.5.1 粗基准的选择    6
1.5.2 精基准选择的原则    7
1.6 工艺路线的拟订    7
1.6.1工序的合理组合    7
1.6.2 工序的集中与分散    8
1.6.3 加工阶段的划分    9
1.6.4 加工工艺路线方案的比较    10
1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定    13
1.7.1 毛坯的结构工艺要求    13 [资料来源：http://think58.com]
1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算    13
1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）    17
1.8.1 工序1：粗、精铣底面    17
1.8.2 工序2  粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔    18
1.8.3 工序3：钻顶面四孔    25
1.8.4 工序4：钻侧面两孔    29
1.9 时间定额计算及生产安排    31
1.9.1 粗、精铣底面    31
1.9.2 镗侧面三杠孔    32
1.9.3 钻顶面四孔    33
2  专用夹具设计    35
2.1 铣平面夹具设计    35
2.1.1 研究原始质料    35
2.1.2 定位基准的选择    35
2.1.3 切削力及夹紧分析计算    35
2.1.4 误差分析与计算    36
2.1.5 夹具设计及操作的简要说明    37
2.2 镗孔夹具设计    37
2.2.1 研究原始质料    37
2.2.2 定位基准的选择    37

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2.2.3 切削力及夹紧力的计算    38
2.2.4 误差分析与计算    40
2.3钻顶面四孔夹具设计    40
2.3.1 研究原始质料    40
2.3.2 定位基准的选择    41
2.3.3 切削力及夹紧力的计算    41
2.3.4 误差分析与计算    42
2.3.5 夹具设计及操作的简要说明    42
结  论    43
参考文献    44
致  谢    45

参考文献
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