空压机曲轴工艺规程设计及系列夹具设计(含工序卡)

空压机曲轴工艺规程设计及系列夹具设计(含工序卡)(任务书,开题报告,外文翻译,进度计划表,论文说明书19000字,cad图纸4张,工序卡)
摘  要
本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。
制定工艺规程设计的原始资料包括：零件的图样，产品验收质量标准，产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下：审查零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明; 工艺设计过程（包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顺序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择); 制定工艺路线（工艺方案，工艺方案的比较与分析），工序间尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定，加工余量、切削用量、工时定额的确定，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有：保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全、方便、减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度、刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定，夹具力的确定（包括方向，作用点和大小）。
    当工艺规程及夹具设计确定后，再绘制夹具总装配图、主要零件图和说明书的编写。

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关键词：工艺规程设计；夹具设计；加工余量；定位误差

Abstract
    The design of the main contents include two aspects of the M3400 thermostat process planning and fixture series.
    The original development of process planning include: part drawings and assembly drawings must be quality standards for product acceptance, the agenda for the annual production and production type, rough drawings, production conditions. Development of process planning, follow these steps: review of part design, process analysis part, select the part of the rough, draw a rough diagram, process design (including positioning reference choice, the choice of the parts of the surface processing methods, processing the order of arrangement process combinations), process design (including choice of machine tool equipment and tooling, the determination of allowance in the process, the process of determination of dimensions and tolerances, the choice of cutting the amount of time quota determined), the technical and economic analysis, the complete process documents. The fixture design requirements that must be met: ensure accuracy the fixture overall program should be adapted to the agenda for the annual production, safe, convenient, reduce labor intensity and smooth chip, has good strength, stiffness and structure of the process. Fixture design including jigs and fixtures design overview, the choice of positioning with locating datum clamp mechanism design, positioning error analysis and calculation, the clamping mechanism to determine the clamping force OK.

    When the process planning and fixture design is determined, and then draw a the fixture assembly drawings, preparation of the main parts diagram and instructions.

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Keywords: process planning; fixture design; allowance; positioning error

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2.1 曲轴零件的结构特点 
曲轴类大部分的零件的主要作用用为承载载荷、支撑传动的零件和以及保证安装在曲轴上的零件（刀具）具有一定的回转精度空间。
曲轴在轴类零件的地位普通的属于异型轴，是空压机上以及其他机器的一个不可缺少的零件部分，能够承载多部分零件传输过来的力，并将活塞往复运动通过曲柄连杆机构变为旋转运动，将许多零件所做的有用功全输出去。曲轴在工作时所承受的是很大的扭转力矩以及大小和方向都有变化的弯曲力。
2.2 曲轴零件的技术要求
材质，金相组织，机械性能和表面缺陷均应符合 ZBJ72016~88 《 容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》的规定。
铸件应经热处理，热处理后硬度为 HB190~269 。
加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。
圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。
曲轴加工后应探伤，其要求应符合 ZBJ72016-88 《 容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》的规定。
锥面应进行着色检查，其接触面积不少于75%。
未铸造圆角R3—R5，保留中心孔。
3 零件工艺分析
3.1 根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 [资料来源：http://THINK58.com]
 在对我要设计的零件进行工艺规程设计的时候，首先应掌握该零件在机器中的相对位置、作用，对该零件提出的主要的技术要求进行理解，明确零件的主要的运行方式，保证该零件能在机器中运行正常。
掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。
    审视改零件的工作方式，另外和各零件的要出理的标准精度、外形精度、相对精度、表面粗糙度及其他各种方面的要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。
3.2 计算零件的生产纲领，确定生产类型
根据零件图查表可知，曲轴为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为小批量生产。
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目  录
摘  要 III
Abstract IV
目  录 V
1 绪论 1
1.1 本课题研究的内容及意义 1
1.2 国内外发展情况 1
1.3 本课题应达到的要求 2 [资料来源：http://www.THINK58.com]
2 工艺方案的确定 3
2.1 曲轴零件的结构特点 3
2.2 曲轴零件的技术要求 3
3 零件工艺分析 4
3.1 根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 4
3.2 计算零件的生产纲领，确定生产类型 4
4 毛坯选择和毛坯图说明 5
4.1 毛坯技术分析 5
4.2 确定毛坯种类和制造方法 5
4.3 确定毛坯总余量 5
5 工艺设计过程 6
5.1 加工阶段的划分 6
5.2 工序的集中与分散 6
5.3 工序顺序的安排 6
5.4 定位基准的选择 6
5.5 零件的表面加工方法的选择 6
6 制定工艺路线 7
6.1 工艺路线方案一 7
6.2 工艺路线方案二 7
6.3 工艺方案的比较与分析 8
7 工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 9
8 加工余量，切削用量，工时定额的确定 10
8.1 工序一：铣两端面，打中心孔 10
8.1.1 工步一：铣两端面 10
8.1.2 工步二：两端面打中心孔 10
8.2 工序二：粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓 11

8.2.1 工步一：粗车大端Φ40主轴颈外圆面及轴肩 11
8.2.2 工步二：车平衡块Φ174外轮廓 11
8.3 工序三：粗车小端外轮廓 12
8.3.1 工步一：粗车小端Φ40主轴颈外圆面及轴肩 12
8.4 工序四：半精车大端主轴颈及倒角 12
8.4.1 工步一：半精车大端Φ40主轴颈外圆面及轴肩 12
8.5 工序五：精车大端主轴颈及倒角 13
8.5.1 工步一：精车大端Φ40主轴颈外圆面及轴肩 13
8.5.2 工步二：精车大端主轴颈上1×45°倒角 14
8.6 工序六：半精车Φ40外圆面及轴肩锥面、小端锥面 14
8.6.1 工步一：半精车小端Φ40主轴颈外圆面及轴肩 14
8.6.2 工步二：倒Φ40主轴颈上角 15
8.7 工序七：铣键槽 15
8.7.1 工步一：铣键槽 15
8.8 工序八：精车Φ40外圆面及轴肩锥、小端锥面 16
8.9 工序九：粗车连杆轴颈及其轴肩 17
8.9.1 工步一：粗车连杆轴颈及其轴肩 17
8.10 工序十：半精车连杆轴颈及其轴肩 17
8.10.1 工步一：半精车连杆轴颈及其轴肩 17

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8.11 工序十一：精车连杆轴颈及其轴肩 18
8.11.1工步一：精车连杆轴颈及其轴肩 18
8.12 工序十二：打通孔及打M12螺纹孔并攻丝 18
8.12.1 工步一: 打通孔 18
8.13 工序十三：主轴颈、连杆轴颈淬火 19
8.14工序十四：磨连杆轴颈外圆及其轴肩面 19
8.15工序十五：磨大端主轴颈及其轴肩面 20
8.15.1工步一:磨大端主轴颈及其轴肩面 20
8.16工序十六：磨小端主轴颈及其轴肩面 20
8.16.1工步一:磨小端主轴颈及其轴肩面 20
8.17工序十七：去毛刺 21
8.18工序十八：检验 21
9 专用夹具设计 22
9.1 机床夹具设计概述 22
9.1.1 机床夹具概述 22
9.1.2 机床夹具的分类 22
9.1.3 机床夹具的组成和功用 22
9.1.4 夹具总体方案设计 23
9.2 夹具设计 24
9.2.1 问题的提出 24
9.2.2 定位方式与定位基准的选择 24
9.2.3 夹具机构设计 24
9.2.4 定位销长度的分析 26
9.2.5 定位误差的分析与计算 26
10 结论与展望 32
10.1 结论 32
10.2 不足之处与未来展望 32
致  谢 33
参考文献 34