年产量为30万吨冉阳铁矿露天开采工程设计(含CAD图)

年产量为30万吨冉阳铁矿露天开采工程设计(含CAD图)(任务书,开题报告,论文说明书11000字,CAD图11张)
摘  要
本设计为冉阳铁矿露天开采工程设计，设计年产量为30万吨。最终设计确定台阶高12米，台阶坡面角70°；每个三个安全平台设置一个清扫平台，安全平台宽5米，清扫平台宽8米，最小底宽25米；最终帮坡角上下盘均为50度。露天矿最终开采底部标高为310米，采区最大长度458米，最大宽度356米，境界内可采储量344.7万吨，设计开采年限11.5年。
设计采用汽车运输开拓，装运设备为2台WK-2型电铲和9辆BJ-373自卸汽车。确定剥采比为4.97，穿孔设备为2台KQ-150型钻机，爆破选用铵油炸药，采用电雷管起爆，三角形布孔。
关键词：露天开采；剥采比；开拓；爆破

Abstract
The design is designed for surface mining of Ranyang Iron Mine. The open pit mining  is designed with an annual output of 0.3 million tons. The final design determines the height of the step is 12 m, the slope angle of the step is 70 °, each of the three safety platforms is provided with a cleaning platform, which is 5 m wide, 8 m wide and 25 m minimum bottom width, and the final slope angle is 50°for the upper and lower plates. The bottom elevation of open pit mining is 310m, the maximum length of mining area is 428m, the maximum width is 385m, the recoverable reserves are 3.447 million tons and the design period is 11.5 years. [资料来源：www.THINK58.com]
The design adopts the automobile transportation development, the loading equipment is 2 WK-2 type electric shovels and 9 BJ-373 dump vehicles. It is determined that the stripping ratio is 4.97, the perforating equipment is a KQ-150 drilling rig. The blasting adopts ammonium oil explosive, electric detonator to initiate blasting, triangle hole arrangement.

Key Words：Surface Mining;Stripping Ratio;development;blasting

地理位置与交通
承德县金岭矿业有限责任公司冉阳铁矿矿区位于河北省承德市北东（5°）方向，直距16km，运距31km，行政区划隶属承德县高寺台镇马营村管辖。承德～赤峰公路由矿区东1km处的高寺台镇经过，向西有盘山公路通往大庙铁矿区，向东距头沟铁矿区12km，有县级公路连通。
图1-1    矿区交通位置图
矿区中心地理坐标：东经：117°55′48″，北纬：41°09′26″
矿区范围由1～4号矿界拐点圈定，矿界拐点坐标、矿区面积、开采标高见表1-1。
表1.1 矿界拐点坐标、矿区面积、开采标高一览表
序号    1954北京坐标    1980西安坐标    矿区面积    开采深度

    X    Y    X    Y       
1    4558610    39577440    4558570    39577379    0.7498km2    +622～+250m
2    4558925    39578475    4558885    39578414       
3    4558164    39578845    4558124    39578784       
4    4558164    39577510    4558124    39577449       
 

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目录
第一章 绪论    1
1.1 地理位置与交通    1
1.2 企业性质及隶属关系    1
1.3 设计范围及设计原则    2
1.3.1 设计范围    2
1.3.2 设计原则    2
1.4 建设条件    2
1.5 生产规模    2
第二章 矿山地质    3
2.1 设计依据的地质资料及评述    3
2.2 地质特征    3
2.2.1 矿床地质特征    3

2.2 矿床开采技术条件    5
2.2.1 矿山开采技术条件    5
2.2.2 水文地质条件    5
2.2.3 工程地质条件    5
2.2.4 环境地质条件    5
2.2.5 矿区水文地质、工程地质、环境地质类型划分    6
第三章 露天开采境界    7
3.1 确定露天开采境界的方法依据    7
3.2 确定境界所需技术经济指标    7
3.2.1 经济合理剥采比的选定    7
3.2.2 露天矿的最小底宽    7
3.2.3 采场最终边坡角    7
3.2.4 台阶最终坡面角和台阶高度    8
3.2.5 安全平台和清扫平台及运输平台    8
3.3 圈定露天矿开采境界的结果    8
3.3.1 最终深度标高的确定    8
3.3.2 露天矿底部周界    9
3.3.3 露天开采境界参数    9
3.3.4境界内的矿岩量及开采年限    10
第四章 矿床开拓运输    12
4.1 开拓方式的选择    12
4.2 运输线路的技术条件    12
4.3 运输线路布置方式    12
4.4 设备选型及有关计算    12
4.4.1 平均运距    13
4.4.2 时间利用系数    13
4.4.3 不均衡系数    13
4.4.4 装车时间    13
4.4.5 卸载时间    13
4.4.6 调头及停留时间    13
4.4.7 自卸汽车出车率    13
4.4.8 汽车数量    14
4.5汽车运输开拓方式的选择    15
4.6 新水平准备时间    15
4.6.1 各沟道的规格    15
4.6.2 新水平准备时间    16
4.6.3计算最大可能的矿山工程延深速度    17
4.7 矿山生产能力的验算    18
第五章 矿岩采剥工程    19
5.1 概述    19
5.2 穿孔工作    19
5.2.1 穿孔设备的选择    19

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5.2.2 设备生产能力的确定    19
5.2.3 设备数量的计算    19
5.3 爆破工作    20
5.3.1 爆破方法及爆破器材    20
5.3.2 爆破参数的确定    20
5.3.3 爆破设计    22
5.4 装车工作    22
5.4.1 采装设备的选择    22
5.4.2 采装工作面参数及工作平盘的配线方式    23
5.4.3 电铲生产能力的确定    24
第六章 总结    25
参考文献    26
附图    27
致 谢    28

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