带双滑块的注射模具设计
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密 惠 保
33页,15000余字,CAD图21张
1.1 概述
模具是工业生产中的重要工艺设备,它用来成型具有一定形状的和尺寸的各种制品。模具结构种类很多,可以按照不同的标准分个不同的种类[1]。带滑块的模具是模具中的一个重要种类,几乎所有中小型的机构都采用滑块的结构形式。尤其是随着现带中小型电器工业,手机工业的发展,各种小型不规则表面壳类塑料零件需求大幅度的增长。斜侧孔、倒勾结构在这些塑件中屡见不鲜。双滑块的模具形式在成型这些结构是时有着成型准确,结构紧凑简单等优点,所以在成型这些结构方面得到了广泛的应用和发展。
1.2 国内外的发展状况与趋势
1.2.1 国内外发展现状
和总体发展水平一样,滑块成型模具成型模具的产量和水平发展迅速,高效率、自动、大型、精密、长寿命模具在模具总产量中所占的比例越来越大,在模具的设计和制造两个方面都有逐渐投用新的理论和技术,尤其是与计算机应用技术的结合,使的模具的设计与制造从纯经验走向实践与理论结合,大大的缩短模具的成型周期。
在模具设计过程中,随着对塑料成型加工原理的研究越来越深入,对内塑料的流动、传热、取向、结晶的研究,模具受力状况的研究等理论计算已经达到了实用化的程度。在此基础上发展起来的CAE技术在设计中得到了广泛的应用。美国上市公司Moldflow公司自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,塑料成型CAE软件逐渐走向世界,从开始的设计辅助应用逐渐到了设计主导地位。近几年,在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。当今的模具设计从塑件的设计,型腔、型心、浇口位置确定通过CAD技术的运用大大缩短了设计周期。通过计算机模拟充模成型过程,大大改善了模具的设计合理性,减少了模具的试模次数,从而大大减少了模具的成本。
随着现代塑料工业的发展和塑料制品的的广泛应用,以及塑料成型技术的提高,各种不规则形状的塑料制品不断产生,侧孔、倒钩侧凹等小孔塑料制品大量生产应用于手机机壳,电器外壳等壳类制品。这就使的有关双滑块结构的设计的应用越来越广泛,象国内的富士康的公司关于这方面的设计已经非常成熟,有这方面专门的设计说明与计算。
摘要
塑件体积的计算
塑件为不规则塑件,又表观尺寸可近似的计算起体积大小
v1=27.8×10×15
=4170㎜3
v2=3.14×42×15
=753.6㎜3
v3=3.14×1.52×24
=169.6㎜3
v4=3.14×2.52×7
=137.4㎜3
v=v1+v2-v3-v4
=4170+733.6-169.6-137.4
=4579.9㎜3
塑件在开模方向的最大投影面积:
S≤14.4×41.3
=594.7㎜2
2.3.2 的选择与校核
的确定根据初步整体模具的大小结构选择型号为:SZ—100/80。此的主要参数如下:
理论注射体积 80㎝3
[资料来源:http://THINK58.com]
注射压力 400MPa
锁模力 800kN
拉杆间距 320×320㎜
最大模具厚度 250㎜
最小装具厚度 150㎜
模具定位口直径 100㎜
(1)按照注射量校核:
塑件的体积约为5㎝3,凝料的体积估算为20㎝3
n=(0.8G-m2)/m1 (2.1)
式中:G——的最大注射量(g);
m1——单个塑件的重量(g);
m2——浇注系统的重量(g)
n=(0.8G-m2)/m1
=(0.8×80-20)/5
=2
故采用一模具两腔式。
(2)按照的锁模力校核:
塑件在面上的投影面积为600㎜2整个流道在面上投影面积估算为5㎝2,按照下式校核:
n=( )/A1 (2.2)
[资料来源:www.THINK58.com]
式中:Q—锁模力(kN);
p—型腔内熔体的平均压力(MPa);
A2—浇注系统在面上的投影面积(cm^2);
A1—每一个塑件在面上的投影面积(cm^2)。
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