齿轮套件塑料模具设计与制作

说明书54页，21000余字，CAD图纸25张，3D零件图
目   录
前言
第1章 塑件成型工艺分析------------1
第2章 拟订模具结构形式------------4
第3章 型号的确定------------5
第4章 面位置的确定------------8
第5章 浇注系统形式和浇口的设计9
第6章 的确定和标准件的选用------21
第7章 合模导向机构的设计--------24
第8章 脱模推出机构的设计--------26
第9章 侧向与机构的设计------29
第10章 成型零件的结构设计和计算------34
第11章 排气系统的设计--------------48
第12章 温度调节系统设计-----------49
第13章 注射模具选材-----------------51
第14章 模具工作过程-----------------54
设计总结---------------------------------55
参考文献---------------------------------56
摘   要
    我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低。目前单型腔、简单型腔的模具达70%以上，仍占主导地位。该设计，通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计出了该塑件（齿轮联轴器）的一模四腔的平衡式布置的模具。采用两瓣合模侧向机构，与塑尖的推出同时进行；采用了组合式型芯、型腔，使加工工艺简化、可行。

[来源：http://think58.com]

    关键词：齿轮联轴器；单型腔；多型腔；瓣合模；侧向；组合式

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Abstract
  In our country,because of the late of manufacture beginning the totalitily standard of mold design is very low about the plastics of taking shape. Nowaday,the proportion of odd casement, simple casement mold is over 70percent which is still dominant. By reference of some mold structure of resemble plastics product, I had adopted to twe modules structure which has been used in separate of side direction . Meanwhile, the push of plastics product is moving. In addition, because I had adopted to comped axle and casement, the process planning is becoming simple and feasible.
    Key words: axle-link-gear vessel; odd casement; excessive casements; petal mold modules; separate of side direction; compose
第1章 塑件成型工艺分析
一、塑件（齿轮联轴器）分析
1. 塑件模型：
2. 塑料：PA66（又名尼龙66，简写为FRN66）
3 .色调：不透明（蓝色）
4 .生产纲领：大批大量
5 .工艺性与结构分析：
（1）精度等级：采用一般精度5级
脱模斜度：型腔25-40′ ，  型芯20-40′ [资料来源：THINK58.com]
       (塑件内孔以型芯小端为准；塑件外形以型腔大端为准)
一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时，
塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。
（2）结构分析：
    该塑件为传动件，一端为齿轮，用于齿轮传动，另一端为插销，所以必须保证塑件的同
轴度，以保证传动的精度。

说明书36页，18000余字，CAD图纸32张，答辩演示PPT，零件工艺卡片
目录
摘要
第1章 绪论 ３
1.1引 言 ３
1.2 解塑料几何形状及塑料材料 ３
第2章 的选用 ６
2.1 按外型结构特征分类 ６
2.2 按塑化方式分类 ６
2.3 分析制品结构、尺寸精度及表面质量 ８
2.4 初步确定 ８
2.5 注射模的结构设计 ９
第3章 确定型腔数及位置布局方案 １０
3.1型腔数的确定 １０
3.2 型腔布局方案 １０
第4章 确定模具结构方案 １２
4.1确定面 １２
4.1.1确定组合形式 １２
4.1.2浇注系统设计 １２
第5章 确定侧向与机构 １６
5.1 距的确定 １６
5.2 斜导柱的计算 １６
5.3 滑块定位装置的设计 １７
5.3.1 楔紧块设计 １８
5.3.2确定推出机构 １８
5.4成型零件结构设计 １８
第6章 模具设计的有关计算 １９
6.1 成型零件工作尺寸的计算 １９
6.1.1 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 １９
6.1.2 型腔的计算结果 ２０
第7章 与模具有关的参数及尺寸的校核 ２６

7.1 注射量的校核 ２６
7.2注射机闭合高度和开模行程的校核。 ２６
7.3 模具在上安装尺寸的校核 ２６
7.4 模具装配顺序 ２６
7.5 绘制模具总装配图（见附表） ２７
7.6 编写技术文件 ２７
7.7 填写制品注射工艺卡片（见附表） ２７
参 考 文 献 ２８
致 谢 ２９
附录1：英文资料 ３０
附录2：中文翻译 ３６
附录3：
第1章 绪论
1.1引 言
毕业设计是在学完机械制造工艺专业的全部课程后，对综合能力的一次检验，是本科教育的最后环节也是重要的教学环节。它使理论与实践更加接近，使自己能够综合运用本科教育阶段所学的各门课程的知识，加深对理论知识的理解，强化生产实习的感性认识。
本次设计为齿轮套件设计。模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备，采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量的一系列优点，是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向。
本次毕业设计经过了三个阶段。第一阶段是按给定零件图要求，确定模具草图；第二阶段是根据设计方案绘制装配图与零件图并修改完善设计方案，同时完成编写说明书的前期工作；第三阶段是确定零件加工工艺过程，编写工艺卡片。在此过程中，若发现有工艺不合理的设计再对其进行修改和完善。第四阶段是编写说明书。  [来源：http://think58.com]
虽然历经九周的摸索，但不足之处还是比较多。在工艺规程制定时，由于时间的关系，对其余量及工装设备的选择不是很确切，且确定毛坯时也显得比较的粗糙。塑料注射模具的设计，因为缺乏足够的实际经验和深入的理论知识，所以设计时某些部件的选取比较武断。
由于设计者技术水平有限，经验不足，本次设计肯定会存在一些缺点和错误，恳请老师和评委批评指正。
1.2 解塑料几何形状及塑料材料
速料成型模具按成行原理分有注射模、压缩模、压注模、挤出模、吹塑成行模和挤压成形模。此次设计的模具需要成行的塑料零件是齿轮套件，材质是聚酰胺（PA），因此注射模是最适合成行的塑料模。设计模具之前，明确PA材料的种类及特性，模具设计必须符合其成形条件。为了了解PA有必要先了解一下树脂及塑料。
树脂是遇热变软，具有可塑性的高分子化合物的统称。一般是无定行固体或半固体。分为天然树脂和合成树脂两大类。松香、安息香等是天然树脂，酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等是合成树脂。树脂是制造塑料的原材料，也用来制涂料、黏合剂、绝缘材料等。
塑料是一种以有机合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。按受热行为分有热固性塑料和热塑性塑料。受热后聚合物作物理及化学变化，分子呈网型结构而固化的塑料为热固性塑料，如酚醛树脂（PF）、脲甲醛树脂（UF）、环氧树脂（EP）等。受热后聚合物作物态转变而变软，分子仍为线型或支链型结构的塑料为热塑性塑料，如聚酰胺（PA）聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。按使用特点分为通用塑料、工程塑料、特种塑料和增强塑料。聚酰胺（PA）聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）属通用塑料，产量大（约占塑料总产量的75%）、价格低、用途广。ABS属工程塑料，其力学性能优良、在工程中作结构材料的塑料。特种塑料具有某一方面的特殊性能，如高耐热性、高电绝缘性类塑料。PI属特种塑料。增强塑料是树脂与增强材料（如玻璃纤维）相结合而提高塑料机械强度的复合型塑料。FRP、FRTP属增强塑料。按结晶状态分为结晶型塑料和非结晶型塑料。结晶型塑料是分子规整排列且保持其形状的塑料。PA属结晶型塑料。非结晶型塑料是长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。PVC属非结晶型塑料。 [来源：http://www.think58.com]
PA通称尼龙。由二元胺和二元酸通过缩聚反应制取或是以一种内酰胺的分子通过自聚而成。尼龙的命名由二元胺与二元酸中的碳原子数来决定，如已二铵和癸二酸反应所得的聚缩物称为尼龙610，并规定前一个数指二元胺中的碳原子数，而后一个数为二元酸中的碳原子数，由氨基酸的自聚来制取，则由氨基酸中的碳原子数来定。如已内酰胺中有6个碳原子，故自聚物称为尼龙6或聚已内酰胺。常见的尼龙1010、尼龙610、尼龙66、尼龙6、尼龙9、尼龙11等。
尼龙具有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。其抗冲击强度比一般塑料有显著提高，其中尼龙6更优。
作为机械零件材料，具有良好的消音效果和自润性能。尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙本身无毒、无味、不腐烂。其吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性差，一般只能在80-100oC之间使用。
为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减磨剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，克服了尼龙存在的一些缺点，提高其强度。
由于尼龙有较好的力学性能，被广泛的应用在工业上制作各种机械、化学和电器零件，如轴承、齿轮、滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、高压密封扣圈、垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、传动带、电池箱、电器线圈等零件。 [来源：http://www.think58.com]
成形特点是熔体黏度低、流动性好，容易产生飞边。成行加工前必须进行干燥处理；易吸潮，塑件尺寸变化较大；壁厚和浇口厚度对成行收缩率影响较大，所以塑件壁厚要均匀，防止产生缩孔，一模多件时，应注意使浇口厚度均匀化；成行时排出的热量多，模具上应设计冷却均匀的冷却回路；熔融状态的尼龙热稳性较差，易发生降解使塑料性能下降，因此不许尼龙在高温料筒内停留时间过长。
由于模具是与配套使用的，设计模具时，大部分结构都是根据的技术规格来设计的，因此设计过程中，的选用显得尤为重要，而且应先选用。
[资料来源：http://www.THINK58.com]

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