E型电机垫片冲压模毕业设计

39页，20000余字，CAD图10张

摘    要
 是利用安装在设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。本设计进行了落料、冲孔连续模的设计。文中简要概述了模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、导尺、挡料销等。采用标准，选用了合适的设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用始用挡料销；冲孔凹模和落料凹模则采用整体结构。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和产品大批量生产的要求。     关键词：连续模；模具；标准；设备；校核；冲孔；落料
目    录
摘    要 I
Abstract II
第1章  绪论 1
1.1 技术上 1
1.2 经济上 1
1.3 连续模的分类： 3
第2章 分析零件工艺性 5
2.1 分析零件的工艺性 5
2.2 排样方案设计 6
2.2.1 步距与定距精度的确定 10

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第3章压力和压力中心 11
3.1 压力和压力中心的计算 11
3.1.1 冲裁力的计算： 11
3.1.2 卸料力的计算： 12
3.2 压力机的选择 13
第4章 模具工作部分尺寸的计算 15
4.1 冲裁工艺尺寸的计算 15
4.1.1 冲裁间隙的确定： 15
第5章 模具结构的设计 17
5.1 模具总体结构形式 17
5.2 工艺零件的设计 17
5.2.1 凸、凹模的设计： 18
5.2.2 定位零件的设计： 20
5.3 导向与卸料装置的设计 22
5.3.1导板结构形式 22
5.4凸凹模固定板的设计 24
5.4.1 固定板 24
5.5模架的选择 25
5.5.1模架 25
5.5.2模架的技术要求 26
5.5.3导柱与导套的选用 27
5.6 导向零件的设计 28
5.6.1 导料板的设计 28
5.7 辅助零件的设计 29
5.7.1 垫板 29
5.7.2 模柄 29
5.7.3紧固与安装要求 30
5.7.4限位销 31
5.8 模具零件的技术要求 31
第6章 模具装配 32
第7 章 结论 33
第8章 附录A 模具设计时须考虑的安全措施 33
第9章 附录B 防止事故的安全装置 35
9.1分析 35
9.2防止事故的安全装备 36
参考文献 38
致  谢 39

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