落料、拉深复合模毕业设计

25页，8200余字，CAD图12张 [来源：http://think58.com]

摘 要
 
 本分析了该模具的成形的工艺特点，介绍了模具的结构特点，工作过程及装配工艺性。
 本次设计的是一套复合模具，集落料、拉深为一体，在开式双柱可倾压力机上一次性完成落料、拉深二个工序，既保证了同轴度，又提高了制件的精度和生产效率，同时避免了传统方法难以解决的手进模具问题，操作方便安全，实际生产应用广泛。
 本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其次是从零件的材料选择，材料分析，工件形状，计算毛坯尺寸，作工艺计算，确定该模具类型为落料、拉深复合模；再次是模具有关尺寸的计算，计算出冲裁时的力、卸料力、推件力和拉深力 ，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。
 
关键字：落料，拉深，复合模，模
 Abstract
 This paper analyzes the process of stamping mould, introduced the structure characteristics of the mould, work process and assembly process. [资料来源：www.THINK58.com]
 This design is a compound stamping mould material, deeply, induction. blood, in type double column leans on the pressure can be a one-time blanking, deep drawing two processes, guarantees the coaxial tolerance, and improve the precision of parts and the production efficiency, and avoids the traditional method to solve the problem, the hand into the mold production safety, convenient operation of the practical applications.
 The mould design from parts of the process analysis, according to the technical requirement of general ideas to determine the design. Secondly, the materials from parts material analysis, the shape, size and technology -components calculation, determine the types of mould for blanking, deep drawing composite modulus, Again, the relevant dimensions moulds is calculated, and the calculated when the cutting force and discharging pressure of blunt force, a deep force, and the selection pressure center, mould and determine the stamping press ahead, finally closed height according to the calculated content determination of convex, concave die mold size and shape. Design a block material pin, stripper plate, pushing a device, column, and modulus of main components and handle, complete the whole mold design work.

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Keywords: Blanking, Deep drawing, Compound die, Stamping die
目 录

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前 言 1
1.工件工艺设计 2
1.1. 工件工艺性分析 2
1.1.1. 冲裁工艺性 2
1.1.2. 拉深工艺性 2
1.2. 工艺方案确定 2
2.排样设计与计算 5
2.1. 毛坯初始尺寸计算 5
2.2. 确定排样方式 5
2.3. 排样相关量计算 5
2.4. 计算材料利用率 6
2.5. 排样图 7
3.力及压力中心计算 8
3.1. 冲裁力F 8
3.2. 卸料力F卸 8
3.3. 顶件力F顶 8
3.4. 推件力F拉 8
3.5. 拉深力F翻 8
3.6. 总力F总 9
3.7. 压力中心计算 9
4.设备的选择 10
4.1. 设备类型的选择 10
4.2. 设备规格的选择 10
4.3. 设备的确定 11
5.模具总体设计 12
5.1. 模具类型的选择 12
5.2. 定位方式的选择 12
5.3. 卸料、出件方式的选择 12
5.4. 导向方式的选择 12
6.主要零部件的设计 13
6.1. 工作零件的设计 13 [资料来源：www.THINK58.com]
6.2. 定位零件的设计 18
6.3. 导向零件的设计 18
6.4. 卸料、顶、推零件的设计 19
6.5. 紧固零部件的设计 20
6.6. 固定与支撑零件的设计 20
6.7. 的设计 21
7.模具的加工特点及装配工艺性 22
7.1. 模具的加工特点 22
7.2. 模具装配工艺性 22
7.3. 其他零件的装配 22
结　论 23
致 谢 24
参考文献 25 [版权所有：http://think58.com]

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