隔离片多工位级进模设计(含CAD图纸,CAXA图)

隔离片多工位级进模设计(含CAD图纸,CAXA图)(论文说明书9100字,CAD图纸18张,CAXA图纸18张)
摘 要
随着制造业的发展，现在模具设计应满足自动化、精密化等要求。级进模比单工序模具和复合模更有利于实现冲压件生产的自动化，大大的提高了生产率。而级进模的好坏依然取决于模具的结构。多工位级进模要求具有高精度、长寿命，模具的主要工作零件常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料。模具的精加工常采用慢走丝线切割加工或成形磨削。在多工位级进模中，常有很精细的小凸模，必须对这些小凸模进行精确导向和保护。因此要求卸料板能对小凸模提供导向和保护功能。卸料板上相应的孔必须采用高精度加工，其尺寸及相互位置应准确无误。
本毕业设计是对隔离片的工艺进行整体分析， 在这个基础上设计出一付能生产出合格产品的设计计算。此级进模工艺主要有压包、冲孔、切弯、落料；模具设计主要包括排样设计，凸凹模刃尺寸的设计计算、冲压力的计算及模具压力中心的确定、模具非标准件的设计计算、压力机的选择及其校核。
关键词： 级进模; 压包; 冲孔; 切弯; 落料
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目    录
摘要……………………………………………………………………………1 [资料来源：http://www.THINK58.com]
关键词…………………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………1
2制件分析……………………………………………………………………2
    2.1制件结构分析 ………………………………………………………………2
    2.2制件工艺分析  ………………………………………………………………3 [资料来源：http://THINK58.com]
3冲压工艺方案的确定……………………………………………………………………3
    3.1排样的设计计算 …………………………………………………………………4
    3.2冲压力的计算 ………………………………………………………………5
        3.2.1凸模厚度 …………………………………………………………………5
        3.2.2计算冲裁力 ………………………………………………………………6

        3.2.3压包力的计算 ……………………………………………………………6
    3.2.4弯曲力的计算 ……………………………………………………………6
    3.2.5 制件与版料分离 …………………………………………………………7
   3.3模具压力中心的计算 ……………………………………………………………7
   3.4弯曲回弹的计算 …………………………………………………………………9 [资料来源：www.THINK58.com]
4模具设计计算……………………………………………………………………9
   4.1凸凹模刃口尺寸的确定 …………………………………………………………10
        4.1.1 一区凸凹模的刃口尺寸确定……………………………………………10
        4.1.2 二区凸凹模的刃口尺寸确定……………………………………………12
   4.2弯曲凸模工作部分的尺寸计算…………………………………………………13
   4.3凸凹模的结构设计 ……………………………………………………………15
        4.3.1 凸模结构设计……………………………………………………15
        4.3.2 凹模结构设计……………………………………………………16
   4.4定位、导向、推荐、卸料装置的设计……………………………………………16
        4.4.1 导正销……………………………………………………17 [资料来源：http://THINK58.com]
        4.4.2 浮动导杆……………………………………………………17
        4.4.3 导向零件……………………………………………………17
        4.4.4 卸料推件装置……………………………………………………18
5模具闭合高度的计算和校核及压力机的选择…………………………………………18
   5.1模具闭合高度的计算 ……………………………………………………………19
   5.2压力机的选择及校核 ……………………………………………………………19
6结论………………………………………………………………………………………20
参考文献 ………………………………………………………………………21
致谢……………………………………………………………………………21
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