变压器芯片落料冲裁模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

变压器芯片落料冲裁模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书14000字,CAD图纸5张,工艺卡)
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。 良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
此工件是标准的小容量变压器的铁心片，生产批量大，材料是软磁合金材料1J50，厚度是0.2mm,  =658M  使用时由“山”字片一层层叠加而至变压器铁心所需的厚度，其零件尺寸公差无特殊要求，可按IT14选取，利用普通冲裁方式达到图样要求。由于该工件的外行简单、形状规则，使用与冲裁加工。
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插图清单
1．工件图               图1-1 …………………………………………………………… 4 [资料来源：www.THINK58.com]
2．直排有废料排样图     图3-1 …………………………………………………………… 8
3．直排少废料排样图     图3-2 …………………………………………………………… 8
4．有侧压板的冲裁       图3.3 …………………………………………………………… 11
5．压力中心分析图       图4-1 …………………………………………………………… 16
6．凸模长度尺寸         图5-1 …………………………………………………………… 17 [资料来源：http://THINK58.com]
7．凹模简图             图5-2 …………………………………………………………… 19
8．凹模力臂分析图       图5-3 …………………………………………………………… 19
9．固定档料销           图5-4 …………………………………………………………… 20
10 压入式模柄           图5-5 …………………………………………………………… 22 [来源：http://think58.com]

表格清单
1．表1-1  冲裁件最小圆角半径…………………………………………………………… 4
2．表1-2  一般冲裁件断面的近似粗糙度………………………………………………… 5
3．表2-1  生产批量与模具类型的关系…………………………………………………… 6
4．表3.1  最小塔边值……………………………………………………………………… 10
5．表3.2  条料宽度偏差Δ………………………………………………………………… 11

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6．表4-1  卸料力、推件力系数…………………………………………………………… 12
7．表4-2  冲裁模初始双边间隙Z………………………………………………………… 13
8．表4-3  配合加工时，凸、凹模尺寸的计算公式……………………………………… 15

目录
绪论 ……………………………………………………………………………………………  1
第1章 零件的工艺性分析 …………………………………………………………………… 4

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1.1 零件的总体工艺性分析 ………………………………………………………………… 4
  1.2 冲裁件的结构工艺性 …………………………………………………………………… 4
     1.2.1 冲裁件的内形及外形转角 ………………………………………………………… 4
     1.2.2 冲裁件上的悬臂及凹槽部分尺寸 ………………………………………………… 5
  1.3 冲裁件的精度和断面粗糙度 …………………………………………………………… 5
     1.3.1 精度 ………………………………………………………………………………… 5
     1.3.2 断面粗糙度 ………………………………………………………………………… 5
第2章 确定工艺方案 …………………………………………………………………………  5
  2.1 概述 ……………………………………………………………………………………… 6
  2.2 确定冲裁工序的组合形式及冲裁顺序 ………………………………………………… 6
2.3 冲裁件工艺方案的确定 ………………………………………………………………… 7
第3章 排样方案的确定 ……………………………………………………………………… 7
  3.1 材料的合理利用 ………………………………………………………………………… 7
     3.1.1 材料的利用率 ………………………………………………………………………7 [来源：http://www.think58.com]
     3.1.2 提高材料利用率的方法 ……………………………………………………………8
3.2 排样方法 …………………………………………………………………………………8
3.3 塔边 ………………………………………………………………………………………9
     3.3.1 影响搭边值的因素 …………………………………………………………………9
     3.3.2 塔边值的确定 ………………………………………………………………………9
3.4 条料宽度与倒料板间距离的计算 ………………………………………………………9
3.5 计算材料利用率 …………………………………………………………………………11
第4章 冲裁工艺的计算 ………………………………………………………………………11
4.1 计算冲裁工艺力 …………………………………………………………………………12 [来源：http://www.think58.com]
4.1.1 冲裁力 ………………………………………………………………………………12
4.1.2 卸料力 ………………………………………………………………………………12
4.1.3 推件力 ………………………………………………………………………………13
4.2 凸凹模间隙值的确定 ……………………………………………………………………13

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4.3 凸凹模刃口尺寸的确定 …………………………………………………………………14
4.4 凸凹模外形尺寸的确定 …………………………………………………………………15
4.4.1 凹模外形尺寸的确定 ………………………………………………………………15
4.4.2 凸模外形尺寸的确定 ………………………………………………………………15
4.5 确定模具的压力中心 ……………………………………………………………………16

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第5章 冲裁模主要零部件的设计 …………………………………………………………… 16
5.1 凸模结构的设计 …………………………………………………………………………16
5.1.1 冲裁凸模长度的确定 ………………………………………………………………17
     5.1.2 凸模强度校验 ………………………………………………………………… 17
5.2 凹模的结构设计 ………………………………………………………………………  18

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5.3 定位零件的结构设计 ……………………………………………………………………20
5.3.1 导尺的设计 …………………………………………………………………………20
5.3.2 挡料销的设计 ………………………………………………………………………20
5.4 卸料部件的设计 …………………………………………………………………………20
5.4.1 卸料装置的选用 ……………………………………………………………………20
5.4.2 卸料橡皮自由高度的确定 …………………………………………………………21
5.4.3 卸料板外形尺寸的确定 ……………………………………………………………21
5.5 导向零件的设计 …………………………………………………………………………22
5.6 模柄的选用 ………………………………………………………………………………22
5.7 模架及模座的选用 ………………………………………………………………………22 [资料来源：www.THINK58.com]
5.7.1 模架的选用 …………………………………………………………………………22
5.7.2 模座的选用 …………………………………………………………………………23
第6章 模具的总体设计与冲压设备的选用 ………………………………………………… 23
6.1 模具的总体设计 …………………………………………………………………………24
6.2 冲压设备的选用 …………………………………………………………………………24 [资料来源：http://THINK58.com]
第7章 模具的安装与调配 …………………………………………………………………… 25
7.1 模具的制造与安装 ………………………………………………………………………25
7.2 模具的装配及调试 ………………………………………………………………………26
结论 ………………………………………………………………………………………………27 [资料来源：http://www.THINK58.com]
致谢 ………………………………………………………………………………………………28
参考文献 …………………………………………………………………………………………29 [资料来源：http://think58.com]