mjcy-004接线片冲压模具设计

目 录
前言 3
第一章 工艺性分析 5
第二章 冲裁工艺方案的确定 6
模具总体方案的确定： 6
第三章  工艺计算 7
3-1排样设计 7
3-2 压力中心的确定与计算 8
3-3 冲裁力的计算及吨位选择 10
3-3-1各冲裁力的计算 10
3-3-2压力机的选择 10
3-4刃口尺寸计算 11
3-4-1落料凸模刃口计算 11
3-4-2冲孔凸模刃口计算 11
第四章 选择与确定模具的主要零部件结构与尺寸 14
4-1凸模、凹模的外形尺寸计算 14
4-2定位零件和紧固零件的选择 18
4-2-1模柄的选择 18
4-2-2模架的选择 18
4-3侧刃挡块的选择 18
4-4其他主要模具零部件的尺寸规格 18
4-5模具闭合高度的校核 19
参考文献 20

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前言
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
冲压技术的进步
进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1）。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。 [版权所有：http://think58.com]
冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。