窗帘轮注塑模毕业设计

说明书32页，20000余字，CAD图纸11张，零件工艺卡片,数控加工，全套PROE装配图。
目    录
1  绪论 1
1.1  引言 1
1.2  各种模具的分类和占有量 1
1.3  课题研究的目的与意义 2
1.4  我国模具技术的现状及今后发展趋势 3
2  件的设计 4
2.1  功能设计 4
2.2  材料选择 4
2.3  塑件的尺寸精度及表面质量 5
2.3.1  尺寸精度 5
2.3.2  塑件的表面质量 6
2.3.3  塑件体积和质量的计算 6
3  成型的准备 7
3.1  成型工艺简介 7
3.2  成型工艺条件 8
3.3  机的选择 9
3.3.1  机简介 9
3.3.2  机基本参数 10
3.3.3  选择机 11
4  模具设计 12
4.1  面的设计 12
4.2  行腔数的确定 13
4.3  模具浇注系统设计 14
4.3.1  浇口位置设计 14
4.3.2  主流道和分流道设计 14
4.3.3  浇口套设计 15

4.3.4  排气方式 16
4.4  成型零件设计 16
4.4.1  型腔及型芯的设计 16
4.4.2  工作尺寸计算 16
4.5  的选取 18
4.6  导向机构的设计 19
4.7  脱模机构的设计 20
4.7.1  顶出机构的设计原则 20
4.7.2  采用推杆脱模机构 20
4.8  侧机构的设计 23
4.8.1  结构及工作原理 23
4.8.2  设计注意事项 23
4.8.3  抽拔力 24
4.8.4  距 24
4.8.5  斜导柱倾斜角 24
4.8.6  斜导柱的直径 25
4.8.7  斜导柱的长度计算 25
4.8.8  导滑部分设计 26
4.9  冷却装置的设计 26
4.9.1  温度调节的必要性 26
4.9.2  冷却系统的设计原则 27
4.9.3  冷却管道传热面积及管道数目的计算 28
总    结 31
参考文献 32
谢    辞 33

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材料最终选定为尼龙,其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为0.55％ ；溢料值为0.04 mm；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光亮。
2.3  塑件的尺寸精度及表面质量【5】
2.3.1  尺寸精度
（1）尺寸精度的选择；塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，所以精度要求为一般精度即可，但是由于要保证两半壳体的闭合，所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高些，对其要有公差配合要求，应选择高精度。根据精度等级选用表，尼龙一般精度为7级。
（2）尺寸精度的组成及影响因素；制品尺寸误差构成为：
                  =  +  +  +                                  

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式中   ——制件总的成型误差；                
  ——塑料收缩率波动所引起的误差；
  ——模具成型零件制造精度所引起的误差；
  ——模具磨损后所引起的误差；
  ——模具安装，配合间隙引起的误差；
（3）影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。
模具—— 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。
塑料材料—— 主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。
成型工艺—— 成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。
2.3.2  塑件的表面质量
塑件的外表面要求没有缺陷，毛有导电杂质，因为要对外表面进行电镀，所以外表面应比较光滑即外表面粗糙度较低，其内表面无特别要求。如图2-1：
 
图 2-1 外壳图
2.3.3  塑件体积和质量的计算【14】
该产品材料为尼龙塑料，其密度为1.02~1.05×103（Kg/m ），收缩率为0.003~0.008。计算其平均密度为1.035×103（Kg/m ），平均收缩率为0.005，下面主要对下壳进行计算和校核。
计算塑件体积：
使用Pro/e软件对塑件三维模型进行分析得：塑件体积为V = 5.61×103 mm3
计算塑件质量：
由公式M = ×V =1.035×103×106×5.61×103×10-9=5.802g
3  成型的准备
3.1  成型工艺简介
成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。一般分为三个阶段的工作【11】：

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