按钮帽塑料模毕业设计

说明书54页，25000余字，CAd图纸18页，开模动画等
摘要  本文介绍的是塑料按钮帽模具的设计过程。随着塑料产品在电子、机械等产品和日常用品中的越来越广泛应用，已经成为一种重要的生产工艺设备，在国民经济发展中起着越来越重要的作用。塑料产品一般采用模具成型方法生产，通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，很大程度上取决于模具的好坏，因而模具设计有着很重要的现实意义。该塑件产品的表面质量要求较高，故采用潜伏式浇口以保证其质量要求。先用Pro/E三维设计软件平台对塑件进行了三维建模，然后用Pro/E中的EMX模具设计模块及AutoCAD等计算机辅助设计软件对塑件进行注射模的三维设计，设计出了一副一模四腔的模具。本设计书重点对模具的结构设计和成型零件设计（如：浇注系统、导向机构及脱模机构、冷却系统、成型零件的结构设计、成型零件的尺寸计算、成型零件的加工工艺及数控加工程序等）过程作了详细介绍。
关键词 ;潜伏式浇口;Pro/E;计算机辅助设计
1 塑件成型的工艺性分析
 1.1 塑件制品结构分析
 由图１-１可以看出，该塑件的结构不算复杂，但是上半部分是带有凹槽的曲面，凹槽中间有一个凸棱，因为曲面的表面要求较高，所以要求模具型腔内表面制造精度高，以保证塑件表面质量。下半部分与上半部分有一定的斜度，两边都带有长形凸棱，需要两边侧。根据本塑件的基本结构特征尺寸大小及其使用场所，材料的来源是否充足，成本是否经济等多方面因素的综合考虑，选用PC(聚碳酸酯）塑料作为本设计的材料。 [资料来源：THINK58.com]
目   录

前言
1 塑料注射模具简介…………1
2 国内外的现………2
3 模具的发展趋势……………3
4 本设计的研究目的和意义…3
1塑件成型的工艺性分析4
  1.1塑件制品结构分析……4
  1.2 成型工艺分析…………4
  1.3 PC的注射成型过程及工艺参数………5
    1.3.1注射成型过程……5
    1.3.2 PC的注射工艺参数………………5
  1.4 PC塑料的性能分析…6
    1.4.1使用性能和用途…6
    1.4.2 成型性能…………6
    1.4.3 模具设计时注意事项…………………6
    1.4.4 PC的主要性能指标………………………6
  1.5 PC成型塑件的主要缺陷及消除措施……………8

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2分型面结构设计…………9
  2.1分型面的选择原则……9
  2.2分型面的选择方案……9
3型腔数量的确定………11
  3.1 一般确定型腔数目的四种方法………………11
  3.2 本设计中型腔的确定11
4注射机型号的确定……12
  4.1 按钮帽的注射量的计算………………12
  4.2 塑件和流道凝料在面上的投影面积及所需锁模力的计算…12
  4.3 选择…………13
  4.4注射机有关参数的校核……………13
    4.4.1型腔数量的校核13
4.4.2 工艺参数的校核………………14
4.4.3 安装尺寸校核……14  
4.4.4开模行程的校核…15
4.4.5模架尺寸与拉杆内间距校核…………15
5浇注系统形式和浇口的设计…………16                                  5.1 主流道的设计………16 [资料来源：www.THINK58.com]
    5.1.1主流道设计要点…16
    5.1.2主流道尺寸………16
    5.1.3主流道衬套的形式16
    5.1.4主流道衬套的固定17
  5.2 冷料穴的设计………18
  5.3分流道的设计………19
    5.3.1 分流道的布置形式19
    5.3.2 分流道的长度……20
    5.3.3 分流道的形状及尺寸………………20
    5.3.4 分流道的表面粗糙度………………21
  5.4 浇口的设计…………21
    5.4.1 浇口的选择原则…21
    5.4.2浇口类型及位置的确定………………22
    5.4.3浇口结构尺寸的经验计算…………23
  5.5 浇注系统的平衡……23
  5.6 浇注系统凝料体积计算………………23 [版权所有：http://think58.com]
  5.7 浇注系统凝料体积计算………………24
  5.8 浇注系统凝料体积计算………………24                                               
    5.8.1确定主流道体积流率……………24
    5.8.2注射时间（充模时间）的计算……24
    5.8.3校核各处剪切速率……………………25
6成型零件结构设计和计算…………………26
  6.1 型腔尺寸计算………27
  6.2 主型芯的尺寸计算…28
  6.3 小型芯尺寸计算……28
  6.4 型腔零件的计算和校核……………29
7 的确定和标准件的选用………………32
  7.1 的确定…………32
  7.2 合模导向机构的设计33
7.2.1 导柱………………33
7.2.2 导套………………34
8 脱模推出机构的设计…36
8.1塑件推出的基本方式36                                              8.2 斜滑块的推出机构…36                                             8.3 脱模力的计算………37
9侧向机构的设计…38
9.1 距与力的计算…………38

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9.2 瓣合模的设计………39
10 排气系统的设定………40
11 温度调节系统设计…41
11.1 加热系统设计………41
11.2 冷却系统设计………41
11.2.1冷却介质…………41
11.2.2 冷却时间的计算41
11.2.3 冷却管道传热面积及管道数目的简易计……42
11.2.4 冷却装置的布置44
12典型零件的制造工艺45
12.1型芯的加工工艺……45
12.2 导柱的加工工艺……46
13 典型零件的数控加工过程………47
14 注射模选材……………49
15 模具的试模与修模…50
  15.1 试模…………………50
  15.2修模…………………50
16模具的工作过程………51
17设计小结………………52
参考文献……………………53 [资料来源：www.THINK58.com]
致谢词………………………54

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