盒型玩具小零件注塑模设计

25页，10000余字，CAD图16张

目     录

第 一 部分      产品的说明                           
第 二 部分      塑件分析                                                                       
第 三 部分      的型号和规格选择及校核         
第 四 部分      面的选择                 
第 五 部分      型腔数目的决定及排布                          [资料来源：http://THINK58.com]
第 六 部分      浇注系统的设计                            
第 七 部分     成型零件的工作尺寸计算及结
构形式                                
第 八 部分      导柱导向机构的设计                   
第 九 部分      脱模机构的设计                       
第 十 部分      温度调节系统的设计                   

第十一部分      模具的动作过程                       
第十二部分      设计小结                             
第十三部分      附录                     
题目：
 玩具的小零件     材料：聚丙稀（PP）
二、明确设计任务，收集有关资料：
 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划
 2、将Pro/E零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸
 3、查阅、收集有关的设计参考资料
 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量
 5、塑胶厂车间的设备资料
 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 [来源：http://think58.com]
三、工艺性分析
 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
 1、塑胶件的形状和尺寸：
 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：
 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
 3、生产批量
 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
 4、其它方面
 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
确定成型方案及模具型式：
根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、面的选择、型腔的数目和排列、成型零

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