肥皂盒注塑模设计
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密 惠 保
17页，5000余字，CAD图18张，工艺卡12张 [资料来源：THINK58.com]
摘要
塑料肥皂盒注射模具设计 [资料来源：http://THINK58.com]
模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。本次设计的是塑料肥皂盒注射模具，设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计，以及模具各部分的计算和校核，借助于软件PRO/ENGINEER对模具结构进行了合理性的分析，缩短了设计周期，以期设计出所要求的模具。
在此次模具设计过程中，模具设计路线如下：模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图。
根据实物测绘，本设计应用Pro/ENGINEER软件，创建了零件的3D模型和二维工程图，绘制了分模曲面、型腔等零件，并评估了零件的合理性。选择机时，应用Pro/ENGINEER软件,避免了大量烦琐的计算。当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，生成模具产品图。
关键词：肥皂盒；模具；PRO/E;计算机辅助设计
Injection Mold design of Plastic soap box
Profession: Material process & control engineering
Student: Wang chunhui Teacher:Tang siwen
Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed in this present is a soap box, which mainly including holistic configuration, part design, calculation and check of every part of the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease the design time for obtaining an ideal mould. [资料来源：http://think58.com]
The route of Design is following: Design → cavity and Core 3D design → mold cavity, the core two-dimensional drawing.
According to the map the soap box, the design using Pro / ENGINEER software, create 3D model and generate 2D engineering drawings, plot the parting surface, cavity and insert Side cores parts, then evaluate the rationally of every part. Appling Pro/ENGINEER software to choose injection molding machine, avoid a lot of tedious calculations. When the components drawing entities, use the assemble modules to simulation and assemble all parts, then, die map of products can generate.
Key words: Soap box; injection mould; PRO/E; CAD
目 录
一 引言…… ……………………………………………1
二 塑件的工艺分析………………………………2
2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特性……………2
2.2分析塑件的结构工艺性……………………………2
2.3工艺性分析…………………………………………2
三 初步确定型腔数目 ………………2
3.1初步确定型腔数目…………………………………2
四 的选择………………………3
五 浇注系统的设计 ……………………… …4
5.1主流道的设计………………………………………4
5.2分流道的设计………………………………………4
5.3分型面的选择设计原则……………………………5
5.4浇口的设计…………………………………………6
5.5冷料穴的设计………………………………………6
5.6排气系统的设计……………………………………7 [版权所有：http://think58.com]
六 确定主要零件结构尺寸 ………………7
七 成型零部件的设计………………… ………7
7.1型腔、型芯工作尺寸计算 …………………………7
八 导向机构的设计………………………………10
8.1导柱的设计… ……………………………………10
8.2导套的结构设计 …………………………………10
8.3推出机构的设计 …………………………………10
九 冷却水道的设计…………… ………………11
十 校核12
[资料来源：www.THINK58.com]
10.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 …………………12
10.2整体式圆形型腔底板厚度的计算………………13
10.3注射机有关工艺参数的校核… …………………13
10.4模具厚度H与闭和高度 …………………14
十一 结束语…………………………………………14
十二 参考文献…………………… ………………14
[来源：http://think58.com]
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