3T电动葫芦滑轮外壳工艺性分析及冲孔模具设计(含CAD图,CAXA图)

3T电动葫芦滑轮外壳工艺性分析及冲孔模具设计(含CAD图,CAXA图)(选题审题表,任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书5000字,CAD图11张,CAXA图11张)
本文论述了冲压技术的现状与发展趋势；对3T电动葫芦滑轮外壳工件的冲裁工艺性进行了详细的分析；结合工件外形及结构特点设计了一副单工序冲孔模具。在本副模具中，为使工件成型，通过冲孔的方式完成工序。在利用已有零件图的情况下，基于工件的工艺性分析设计了工件的冲裁结构，进行了冲压工艺力的计算，完成了冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算，同时设计了冲孔模具的具体结构，完成了模具装配图及零件图的绘制，合理选取曲柄压力机并完成其校核分析。
关键词：3T电动葫芦滑轮外壳；单工序冲孔模具；冲裁

Technological analysis and punching die design of 3T electric hoist pulley shell
Abstract:
This paper discusses the current situation and development trend of stamping technology, analyzes the stamping process of 3T electric hoist pulley shell in detail, and designs a pair of single process punching die combined with the shape and structural characteristics of the workpiece. In this composite die, in order to make the workpiece forming, the process is completed by punching and blanking. In the case of using the existing part drawing, based on the process analysis of the workpiece, the layout drawing of the workpiece is designed, the stamping process force is calculated, the cutting edge size of punch and die is calculated, and the specific structure of the blanking compound die is designed, the drawing of the die assembly drawing and part drawing is completed, and the crank press is selected reasonably and the checking analysis is completed. [资料来源：www.THINK58.com]
Key words:3T electric hoist pulley shell；Single process punching die ； Blanking
工艺设计
2.1工件描述
本次毕业设计的产品二维造型如下图，工件料厚4mm，材料为45钢，生产批量为大批量，在生产该工件时除了需要冲裁出工件外形以外，工件内部还需要冲出1个φ40和一个φ30的孔。该冲裁件结构对称，无凹槽、悬臂、尖角等符合冲裁工艺要求。内孔和外形尺寸的公差及孔间距公差均属于一般公差要求。45钢是常用冲裁材料，具有良好的冲裁工艺性。所以该冲裁件工艺性良好，适合冲裁。
  [资料来源：THINK58.com]

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目录
第一章绪论    1
1.1冲压技术的现状及其发展趋势    1
1.2毕业设计课题的主要内容及意义    2
第二章 工艺设计    5
2.1工件描述    5
2.2工件工艺分析    5
2.3工艺方案确定    6
2.4模具总体设计    6
2.5冲压工艺力的计算    8
2.5.2卸料力、顶件力的计算    9
2.5.3关于压力中心的计算    9
2.5.4凸凹模刃口尺寸计算    10
25.5压力机公称压力的选取    11
第三章 模具零件详细设计    12
3.1凹模结构设计及固定方式    12
3.1.1凹模刃口形式    12
3.1.2凹模的外形尺寸设计    12
3.2凸模结构设计    13
3.2.1凸模的结构形式    13
3.2.2凸模长度的确定    13
3.2.3凸模强度校核    14
3.2.4凸模的固定方式    14

3.3定位板的设计    14
3.4导向零件设计    15
3.5其他零件    15
3.5.1 模座    15
3.5.2 固定板    15
3.5.3 垫板    16
3.5.4 螺钉和销钉    16
第四章 压力机校核    17
4.1压力机选择    17
4.2 设备校核    17