异形垫片零件冲压模具设计(含CAD零件图装配图)

异形垫片零件冲压模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书10000字,CAD图11张)
2 异形垫片零件工艺分析
2.1 异形垫片零件分析
利用CAD二维软件绘制出异形垫片的二维图，如图2.1所示，该零件为落料冲孔结构零件，材料厚度为0.5mm，材质为Q235，该零件可以通过冲孔、落料来获得。
生产批量:大批量
材料:Q235
料厚:0.5mm
零件的尺寸分析：从图2-1中可以看出异形垫片的尺寸精度较高，图中没有标注的公差等级按照IT12来处理，最大尺寸为上下面的宽度为54.96mm，尺寸不是很大，材料的厚度为0.5mm。
零件的结构分析：异形垫片有落料冲孔工序，可以通过一次成型，零件的结构比较规则，冲压的性能很好。
从上面三个方面进行分析可以判断出该零件可以进行冲压，而且冲压的性能好。
2.4 确定冲裁工艺方案
异形垫片从结构和工艺上分析可以看出有冲孔、落料等工序，下面拟定三种冲压方案进行比较，选出最佳的冲压方案。
异形垫片从结构和工艺上分析可以看出有冲孔、落料。下面拟定2种进行比较，选出最佳的冲压方案。
方案一：连续模生产方式，即冲孔、落料进行连续冲压。
方案二：单工序模生产方式，即落料—冲孔分开加工，采用单工序模具生产。

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方案三：落料与冲孔复合冲压，采用复合模具
在方案二中模具的结构虽然比较简单，但是需要设计两套模具，在设计成本和制造成本考虑相对较高，不宜采用。
方案一级进模具冲压，模具复杂程度增加，且工位件的定位累积误差会使零件的精度降低，所以同样不宜使用。
采用方案三的复合模，不仅操作方便安全，而且生产率最高，也能够满足大批量生产的要求，能够一次完成冲孔落料的工序，成本比较低，因此采用方案三的冲压方案。
 

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目  录
摘 要    1
1 绪  论    4

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2 异形垫片零件工艺分析    6
2.1 异形垫片零件分析    6
2.2.1 特性    6
2.2.2 处理工艺    7
2.3 材料成型性能    7
2.4 确定冲裁工艺方案    7
3 异形垫片冲压模具设计    9
3.1 排样设计    9
3.1.1 搭边及其作用    9
3.1.2 搭边值的确定    9
3.1.3 条料的宽度与步距    10
3.1.4 材料利用率    11
4 异形垫片复合模的工艺计算    13
4.1 压力的计算    13
4.1.1冲裁力的计算    13
4.2 复合模具压力中心计算    14
4.3 冲压设备的选取    15
4.4 冲裁间隙    16
4.4.1 冲裁间隙分类    16
4.4.2 间隙值和确定间隙方法    17
4.5 计算刃口    17
4.5.1 刃口尺寸计算准则    17

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4.5.2 刃口尺寸计算    18
4.5.3 计算凸、凹模刃口的尺寸    18
5 复合模具及零件设计与选用    20
5.1 模具主要零件    20
5.1.1 凹模、凸模设计    20
5.2 模架和模座的选择    22
5.3 垫板的选用    24
5.4卸料机构的设计    26
5.5 定位零件的设计    26
5.6 弹性元件的选用    27
5.7 卸料板    27
6 模具装配图    29
总  结    30
参考文献    31
致  谢    32 [资料来源：THINK58.com]