浅矩形盒形件挤切修边模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

浅矩形盒形件挤切修边模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11600字,CAD图纸6张,工艺卡)
本课题针对挤切修边模具的要求，分别对模具的工作零部件等六大类零部件作详细设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。
该零件为空心的浅矩形盒形件，在满足工艺性要求时，如果进行大批量生产，一般采用的是拉深成型。由于该浅盒形件毛坯采用矩形毛坯，设计时无需落料。该制件为无凸缘盒形件，则在拉深以后必须安排切边工序，由此获得所需制件。因此，该零件在满足冲压工艺性要求的前提下，采用的冲压工序是：拉深、切边。
该零件基本尺寸有167mm,87mm,7mm,R2.5mm,R1mm，其精度大致为IT14级，拉深工艺可以保证。
该零件的圆角半径R=2.5 mm，满足拉深工艺R≥（2~3）T对该处圆角的要求。
综上所述，该零件的精度及结构都满足冲压工艺性的要求，在大批量生产时，可以用冲压的基本工序为：拉深、切边。
  [资料来源：http://THINK58.com]

插图清单
1 工件图………………………………………………………………4

2 拉深凸模……………………………………………………………13
3 切边凸模……………………………………………………………14
4 拉深凹模……………………………………………………………15
5 模柄…………………………………………………………………19
7 装配图………………………………………………………………20 [来源：http://www.think58.com]

表格清单
1 压力机的主要参数………………………………………………………21
2 模具工作时的缺陷和调整………………………………………………25
3 机械加工工艺过程卡1…………………………………………………30
4 机械加工工艺过程卡2…………………………………………………31

目    录
1 绪论………………………………………………………………………1

[资料来源：THINK58.com]

  1.1 冷冲压在模具工业中的地位………………………………………1
  1.2 冷冲压模具的历史发展与现状……………………………………1
1.2.1 冷冲压工艺方面………………………………………………2
1.2.2 冲模设计与制造方面…………………………………………2
1.2.3 冲压设备与冲压生产自动化方面……………………………2
1.2.4 冷冲压基本原理的研究………………………………………2
1.3 冷冲压的基本工序…………………………………………………3 [资料来源：http://THINK58.com]
2 冲裁件工艺设计…………………………………………………………4
2.1 冲裁件工艺性分析…………………………………………………4
2.2 工艺方案的确定……………………………………………………5
3 工艺计算…………………………………………………………………6
3.1 毛坯尺寸的计算  …………………………………………………6
3.2 冲裁工序压力的计算………………………………………………7 [来源：http://www.think58.com]
3.2.1 拉深力…………………………………………………………7
3.2.2 切边力…………………………………………………………7
3.2.3 卸料力、顶件力………………………………………………7
3.3 工作部分尺寸计算…………………………………………………8
3.3.1 拉深圆角半径…………………………………………………8
3.3.2 拉深凸凹模尺寸及公差………………………………………8

[资料来源：http://think58.com]

3.3.3 切边凸凹模尺寸与公差  ……………………………………9
4 模具的总体设计  ………………………………………………………11
  4.1 模具类型的选择……………………………………………………11
  4.2 定位方式的选择……………………………………………………11
  4.3 卸料出件方式的选择………………………………………………11
  4.4  导向方式的选择 …………………………………………………11
5 主要零部件的结构设计…………………………………………………13
5.1 工作零部件的结构设计……………………………………………14
5.2 其他零部件的设计与选用…………………………………………16
  5.2.1 定位装置………………………………………………………16
5.2.2 卸料装置………………………………………………………16
5.2.3 顶件装置………………………………………………………17
5.2.4 模架选用………………………………………………………17
5.3 连接与固定零件的结构设计………………………………………19
5.3.1 模柄……………………………………………………………19
5.3.2 上下模座………………………………………………………19
5.3.3 螺钉与销钉……………………………………………………19
6 模具总装图………………………………………………………………20 [资料来源：THINK58.com]
7 设备的选用………………………………………………………………28
8 工作零件的加工工艺……………………………………………………26
8.1 冲裁凸、凹模的主要技术要求……………………………………22   
8.2 凸模加工工艺过程…………………………………………………22
8.3 凹模加工工艺过程…………………………………………………22
9 模具的装配和调整………………………………………………………23

[资料来源：http://THINK58.com]

9.1 模具的装配…………………………………………………………23
9.1.1 主要组件的装配………………………………………………24
9.1.2 总装配…………………………………………………………24
9.1.3 模具工作的缺陷与调整………………………………………25
9.2 模具的调试…………………………………………………………25
9.2.1 模具调试的目的………………………………………………25 [资料来源：THINK58.com]
9.2.2 模具的调试……………………………………………………26
总结…………………………………………………………………………27
致谢…………………………………………………………………………28
参考文献……………………………………………………………………29 [来源：http://www.think58.com]