线圈骨架注塑模具设计(含CAD零件装配图)

线圈骨架注塑模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,开题报告,论文说明书11500字,CAD图纸5张,工艺卡)
本设计的题目是加工连接片的级进模具，通过对方案的选择、排样的计算、冲压力的计算和压力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等最终确定本副模具采用冲孔、落料级进模具。
本副模具采用下出件、弹性卸料、侧刃定距方式。工作时第一工位冲孔，废料从下模落下，第二工位是落料，工件从凹模漏料孔落下。且导料板和侧刃的设计保证了条料的送进精度。从而使本副模具操作起来简单易行，提高了生产率。
从塑件图上看，该塑件为图形，在直径方向两端有凸缘，厚度为1—5MM，壁厚为1—5MM，总体高度为23MM。因此，模具设计时必须设置侧向分型机构，该塑件属于中等复杂程度。
 

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目录
第1章 注塑模结构与设计……………………………… …………………………….5
  1.1 塑件的工艺型分析.............................................................................................5
  1.2计算塑件的体积和质量......................................................................................6
  1.3  塑件注塑工艺参数的确定..............................................................................6
第2章 注塑模结构设计.......................................................................................6
2.1：分型面选择...........................................................................................................6
2.2 确定型腔的排列方式.............................................................................................7
2.3浇注系统设计..........................................................................................................7

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2.4  抽芯机构设计......................................................................................................8
第3章 模具的有关计算………………………………………………………………...10
第4章模具加热和冷却系统的计算………………………………………………..11
第5章模具闭合高度的确定……………………………………………………..……12
第6章注塑机有关参数的校核………..................…………………………………12
第7章绘制模具总装图………………………………………………………………….12 [资料来源：http://www.THINK58.com]
第8章模具的装配与调试…………………………………………………....…12
8.1塑料模零件组装....................................................................................................13
8.2装配调试的工艺要求及注意问题........................................................................13
参考文献……………………...……………………………………………………………….14

插图清单
插图一：塑件图…………………………………………………………………….5
插图二：零件排列图……………………………………………………………….7
表格清单
表格一：注射制件分类，用途及选材……………………………………………3
表格二：光滑成型零件工作尺寸计算……………………………………………10
表格三：型腔和型芯工作尺寸计算……………………………………………….10