钢架结构衬套模具设计(附答辩记录)

摘  要
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本产品用于工程钢架结构中，所以要求有很高的强度，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口。模具的型腔采用一模十八腔非平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为顶杆推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。(毕业设计网 ) [版权所有：http://think58.com]

关键词：钢架结构堵头，注射成形，侧浇口

[资料来源：www.THINK58.com]

设计要求：
（1）模具图样的设计
1）了解制品工艺性
2）了解制品的批量
3）了解塑料制品所用的设备
（2）确定模具设计方案
1）确定模具所用的材料
2）确定模具设计的基本结构
3）确定模具选用的标准件型号
4）确定模具型腔型芯的成形尺寸
5) 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布
6）完成模具图样的设计图纸

[资料来源：http://THINK58.com]

前  言
如今，塑料已与水泥、钢铁、木材一起被列入四大建筑材料。全世界建筑业每年消耗的塑料约1000多万吨，占世界塑料总产量的四分之一，在应用塑料中居首位。我国目前塑料建材仅占塑料总产量的10%多，发展前景十分广阔。
塑料建材之所以能大量替代传统建材，是因为它具有节能、节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工方便等诸多优点。塑料行业前景展望
众观世界的塑料产业的发展，中国塑料机械工业协会秘书长戴仲尧先生非常重视塑料企业走向世界的问题。据他所说：“塑料机械是工业消费的重要组成部分，是国家重点支持的一个产业部门。塑料机械是塑料加工工业、塑料制品工业所必须的装备，而塑料机械的发展也依赖于塑料制品、原料加工工业的发展，塑料机械与塑料加工所用的原材料、塑料制品之间是一个因果关系，它们之间相互依赖。” 我们国家鼓励企业去国外发展，并且为此先后出台了一系列优惠政策。中国塑料机械工业协会明年将把准备到国外发展的企业组织起来，为他们做一些准备工作。塑料机械、塑料制品行业的企业到国外发展很有潜力，这对我国塑料产业的发展是有带动作用的。风物长宜放眼量，我们一定要把塑料产业发展的眼光扩展到国外去。中国塑料机械工业协会与国外也有一定的联系。塑料业未来的发展趋势：1、工程塑料发展势头良好。2、发展降解塑料意义重大。3、CaCO3／聚烯烃复合有利环保。4、原位复合技术前景广阔。5、无机粉体使用越来越广。6、材料功能化。

[来源：http://think58.com]

随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。技术要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
所以当代模具加工业的各位同行们要努力提升自己的技术水平才能够使我国的模具设计与制造技术发扬光大。
 






目  录
前  言 1
1 塑件工艺分析 1
1.1 成形工艺分析 1
1.2 塑件材料成型工艺参数确定 3
2 注塑机选用 5
2.1 确定所使用成型设备的规格 5
3 模具结构尺寸的设计计算 7
3.1 型腔尺寸计算 8 [资料来源：http://THINK58.com]
3.2 型芯的尺寸计算 9
3.3 矩形型腔侧壁和底版厚度的计算 10
3.4 选择浇注系统 12
4 模具加热，冷却系统的确定 17
4.1 冷却水体积流量的确定 17
4.2 冷却水的表面传热系数 的确定 18
4.3 冷却回路所需的总面积及总长度的计算 19
4.4 冷却水回路的布置 20
5 模具结构设计 21
5.1 塑件成型位置及分型面选择 21
5.2 型腔数的确定 21
(毕业设计网 )
5.3 模具顶出机构和抽芯机构的结构设计 22
5.4 推出机构及排气的设计 23
6 工艺参数的校核 25
6.1 最大注射量校核 25
6.2 锁模力校核 25
6.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 26
6.4 模具闭合高度校核 26
6.5 开模行程校核 26
7 模具总装图及模具的装配、试模 27
7.1 模具总装图及模具的装配 27
7.2 模具的安装试模 28
致  谢 30
参考文献 31

[来源：http://www.think58.com]