示廓灯模具设计(附答辩记录)

摘  要
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本人设计的该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是Q235号钢，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择连续冲裁作为该副模具工艺生产方案即容易加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲，通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。 [资料来源：http://think58.com]

关键词：示廓灯支架,复合模,冲压
 
1.  材料：Q235钢板是碳素结构钢，且只有落料和冲孔两个工序。因此此工件适合冲裁。
2.  零件结构：工件结构相对简单，有3个 的孔和一个 的圆孔，外沿轮廓为3个 的半圆；孔与孔，孔与边沿的距离也满足冲裁的要求，最小厚度为9.5mm。
3.  尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
4.  技术要求： ○1无有害毛刺，凸台等
               ○2模架未注倒角
               ○3模块未注倒角
               ○4模具外观无油污，砸痕。
               ○5非工作表面刷漆。

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设计要求：
1、了解制品的工艺性、生产批量以及所选用的冲压设备
2、确定模具设计方案、基本结构、所选用的标准件类型
3、确定模具中凸凹模的尺寸、对冲压机进行冲压力的校核
4、完成模具图样的设计

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目  录
摘  要 II
1 冲裁工艺性分析 1
2 冲裁工艺方案及模具结构形式的确定 2
3 主要设计计算 4
3.1排样方式的确定及其计算 4
3.2冲压力的计算 6
3.3压力中心的确定及相关计算 7
3.4工作零件刃口尺寸及公差的计算 8
3.5确定各主要零件结构尺寸 11
4 标准件及其的冲压设备选定 14
4.1定位零件的确定 14 [资料来源：http://www.THINK58.com]
(毕业设计 )
4.2卸料与推件零件 14
4.3模柄的确定 15
4.4模架的选择 15
4.5上下模座、导柱导套确定 16
4.6闭合高度的确定 16
4.7冲压设备的选择 17
4.8模具材料的选择原则 17
5 绘制模具总装图 19
6 模具主要零件加工工艺规程的编制 20
7 模具的装配和冲裁模具的试冲 23
7.1模具的装配 23
7.2 冲裁模具的试冲与调试 24
致  谢 27
参考文献 28 [资料来源：www.THINK58.com]

参考文献
[1]  刘建超，张宝忠. 冲压模具设计与制造. 高等教育出版社,2004
[2]  杨占尧.冲压模具图册.高等教育出版社,2004
[3]  肖景容,姜奎华.冲压工艺学.机械工业出版社,1993
[4]  模具实用技术从书编委会.冲模设计与应用实例，1986
[5]  成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社,1987
[6]  机械设计编写组.实用机械设计手册.机械工业出版社,1985
[7]  郭景仪，陈炎嗣.冲压模具技术手册.北京出版社,1992
[8]  侯维芝,杨金风.模具制造工艺与工装.高等教育出版社,1997
[9]  张鼎承.冷冲模的设计与制造.上海科技出版社,1995
[10] 王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社,1982
[11] 孙凤勤.模具制造工艺与设备.机械工业出版社,1983
[12] 陈万林.实用模具技术.机械工业出版社,2000
[13] 黄健求.模具制造.机械工业出版社,2001
[14] 李德群.现代模具设计方法.机械工业出版社,2004
[15] 郑可.实用冲压模具设计手册.宇航出版社,2003

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