接触环级进模设计(冲压模具冲裁工艺)(附答辩记录)

摘　　要
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。
这次毕业设计我设计的是接触环冲裁模，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。
本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。 [版权所有：http://think58.com]
用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。

关键词：接触环，级进模，排样

设计要求：
1、设计思路明确，合理布置设计的先后次序
2、正确全面的分析冲件的工艺性
3、根据冲件的工艺性和结构特点确定模具的类型与结构
4、根据实际冲裁要求正确的计算出有关数据
5、认真分析并确定主要零件的结构尺寸
6、正确的选取有关标准件
7、根据机械制图的要求正确的绘制出主要的零件图和总装配图
设计进度要求：
1、设计思路明确，合理布置设计的先后次序
2、正确全面的分析冲件的工艺性
3、根据冲件的工艺性和结构特点确定模具的类型与结构
4、根据实际冲裁要求正确的计算出有关数据
5、认真分析并确定主要零件的结构尺寸
6、正确的选取有关标准件
7、根据机械制图的要求正确的绘制出主要的零件图和总装配图
 
冲裁工艺方案的确定
该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁工艺方案有：
一、 单工序冲裁工艺方案
二、 复合冲裁方工艺案
三、 级进冲裁工艺方案
由于零件属于大批量生产，尺寸又较小，因此采用单工序冲裁效率太低，且不便于操作。若采用复合冲裁，虽然冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也较高，但因为零件的孔边距太小，模具强度不能保证。采用级进模冲裁时，生产效率高，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。 [来源：http://think58.com]
根据以上分析，该零件采用级进冲裁工艺方案。
 
2 模具总体结构方案的确定
1.模具类型   根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。
2.操作与定位方式   虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求，切能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向、侧刃定距的定位方式。为减小料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用双侧刃前后对角布置。
3.卸料和出件方式   考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料方式。为了方便操作、提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
4.模架类型及精度   由于零件厚度薄，冲裁间隙很小，又是级进模，因此采用导向平稳的对角导柱模架。考虑零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。
 
3 工艺与设计计算
3.1 排样设计与计算
该零件材料厚度较薄，尺寸小，近似于 形，因此可采用 的斜对排样，如图 所示。考虑模具强度的影响，在冲孔和落料工位之间增设了一个空位。

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目　　录
1 零件的工艺性分析及冲裁工艺方案的确定 1
1.1零件的工艺性分析 1
1.2 冲裁工艺方案的确定 3
2 模具总体结构方案的确定 4
3 工艺与设计计算 5
3.1 排样设计与计算 5
3.2 计算冲压力和压力中心，出选压力机 9
3.3 计算凸、凹模尺寸刃口及公差 11
4 设计选用模具零、部件，绘制模具总装草图 15
4.1 凹模设计 15
4.2凸模设计 18
4.3模具总体设计 20
5 绘制正规模具总装图和非标准模具零件图 22
5.1 模具总装图 22
5.2 非标准模具零件图 23
6 模具的装配和冲裁模具的试冲 26
6.1 模具的装配 26
(毕业设计 )
6.2 冲裁模具的试冲 27
总结与致谢 29
参考文献： 30
 
参考文献：
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