模具-离合器板冲成形模具设计

摘要
冲压在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。本文对离合器板冲成形模具进行了设计。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
 
关键词：离合器板 , 精冲 , 冲压 , 模具

 离合器板工艺分析
从零件的结构和要求入手,结合精冲工艺的特点,论述了离合器板精冲工艺及时的选取和的主要技术问题.
    该离合器是车用控制空调挡位的零件,材料为10号钢,材料厚4.5±0.1mm,大批要求较高,该零件是对称性的,需经过一次半冲孔,再经一次复合精冲完成.为大批量生产,精度较高。
1.1 零件的设计特点
⑴ 车用空调离合器板零件的结构形状、尺寸精度和要求如图1所示。
 
⑵ 此零件冲制的难点和重点是:
① 6条圆弧形窄槽(宽为2.5mm)的冲制;
               ② 3个冲孔(Φ8mm和Φ6mm)的中心圆直径Φ98的冲制。
⑶ 由于该零件为精冲成形,要求用精冲模成形。那么要考虑的问题有:
① 冲制6条同心圆弧形窄槽的凸模的强度如何得到保证
② 冲制3个半冲孔的凸模和凹模的设计要求以及位置精度要求；
③ 工件两表面的平行度及表面粗糙度要
④ 半冲孔后部的凸起部分相对侧面的位置要求
1.2. 本离合器板的成形
本离合器板的成形可以分为以下三个步骤：
⑴ 落料；
⑵ 冲制3个半冲孔；
⑶ 冲制6条圆弧形窄槽和中心圆直径Ф98mm。

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目录
第一章离合器板工艺分析……………………………………………1
 1.1 零件的设计特点………………………………………………1
1.2 本离合器板的成形……………………………………………1
第二章 压力机的选择 ………………………………………………4
2.1 精冲压力机的选择……………………………………………4
2.2 齿圈压板的压料力……………………………………………4
2.3 推件板的反压力………………………………………………5
2.4 半冲孔压力机的选择…………………………………………6
第三章 模架和模柄的选择 …………………………………………8
3.1模架的选择 …………………………………………………8
3.2模柄的选择 …………………………………………………8
第四章 齿圈的设计 …………………………………………………9
4.1齿圈压板的作用… …………………………………………10
4.2齿型尺寸的确定 ……………………………………………10
4.3齿形参数……………………………………………………10
4.4齿圈的分布…………………………………………………10

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4.5齿圈的保护 ……………………………… ………………10
第五章 凸凹摸尺寸刃口间隙刃口圆角的计算……………………11
5.1刃口尺寸的确定 ……………………………………………11
5.2凸、凹模尺寸的计算 ………………………………………12
5.3 凸凹模刃口间隙的确定… …………………………………13
5.4 凹模、冲孔凸模工作部分的刃口圆角的确定 ………………13
5.5冲孔凸模的形式及固定方法…………………………………13
第六章 推件杆、推件板、垫板、凸模固定板的设计……………17
6.1推件板的设计………………………………………………17
6.2垫板.凸模固定板的设计……………………………………17
6.3推件杆的设计  ……………………………………………18
第七章 小结 …………………………………………………………19
致 谢  ………………………………………………………………20
参考文献 ……………………………………………………………21
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