定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计(论文+DWG图纸)

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湖南科技大学 毕业设计（论文）评阅人评语 5
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1 前言 9
1.1 冷冲压术的发展趋势 9
1.1.1 冷冲压设备自动化 9
1.1.2 高速化复合化相结合，提高加工效率 9
1.2 模具技术发展的几个特点 10
1.2.1 充分运用IT技术发展 10
1.2.2 缩短金属成型模具的试模时间 10
1.2.3 车身制造中的级进冲模发展迅速 10
1.3 我国锻压工业的现状及发展对策 11
2 零件工艺性分析 11
2.1 冲裁工艺性 11
2.1.1 结构与尺寸 11
2.1.2 精度 12
2.1.3 材料 12
3 确定冲裁工艺方案 12
3.1 工序性质与数量的确定 13
3.2 工序顺序的确定 13
3.3 工序组合方式的确定 13
4 确定模具总体结构方案 13
4.1 模具类型 13
4.2 操作与定位方式 13
4.3 卸料方式与出件方式 13
4.4 模架类型及精度 13
5 工艺与设计计算 14
5.1 排样设计与计算 14
5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机 15
5.2.1 计算工艺力 15
5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 17

6 设计选用模具零部件、绘制模具总装草图 19
6.1 确定凸、凹模结构形式，计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸 19
6.1.1 凹模设计 19
6.1.2 凸模设计 20
6.2 设计选用定位零件 20
6.3 卸料与出件装置 23
6.3.1 固定卸料装置 23
6.4 模架及零件 23
6.4.1 模架 23
6.4.2 其它支承与固定零件 25
6.4.3 紧固件：螺钉与销钉的选用 27
7 确定冲压设备 29
8 模具的装配 30
8.2 凸、凹模间隙的调整 31
9 重要零件的加工工艺过程编制 31
10 结 论 34
11 致 谢 35
12 参考文献 37

1 前言
21世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化、自动化、柔性化呈现蓬勃发展的态势。
1.1 冷冲压术的发展趋势
美国、德国、日本的汽车工业如此发达，得益于其冷冲压技术及装备的领先地位。当前的世界冷冲压技术及装备向以下几个方面发展：
1.1.1 冷冲压设备自动化
根据不同种类的加工环境和条件，国外逐步发展了两大类汽车车身自动化冲压生产线。
1）单机联线自动化
配置为5-6台压力机，配备拆垛、上下料机械手，穿梭翻转装备和码垛装置，全线总长约60米，安全性高，冲压质量好。由于工件传送距离长，工件的上下料换向和双动拉伸必须用工件翻转装备。这种单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为6-9次/分，设备维修工件量大。
2）大型多工位压力机
八十年代中期，国外冲压技术发展到大型三坐标多工位压力机自动化连续冲压，由拆垛机，大型压力机，三坐标工件传送系统和码垛工位组成，生产节拍可达16-25次/分。其主要特点是：生产效率高，是手工送料流水线的4-5倍，是单机联线自动生产线的2-3倍；全自动化、智能化，整个多工位压力机系统只需2-3人进行监控，当模

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