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对讲机外壳注射模设计(论文+DWG图纸)

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资料介绍:
  核心提示:如有需要请联系 QQ:306826066摘要:本文详细介绍了interphone注射模具的设计。基于PRO/E建模,在完成塑件结构分析后,确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸,模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹,特优化设计了斜顶机构,并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐...

如有需要请联系 QQ:306826066 [来源:http://think58.com]

摘要:本文详细介绍了interphone注射模具的设计。基于PRO/E建模,在完成塑件结构分析后,确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸,模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹,特优化设计了斜顶机构,并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时,本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。
关键词:注射模;侧浇口;斜顶杆机构
Abstractt This text has introduced the design of the interphone injection mould in detail. Because of PRO/E modeling , after analyzing the structure of the interphone, confirms using a cavity ,point gate and three plate a mould. according to the matrices size, the mould shelf was choosed from the 3D mold base standard library. There were concaves in both sides of moulding , so optimizing design the angle ejector maching ,and furthermore the producing technics,the appliation affects are discessed in detail. At the same time,in this text the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns organization , Organization of ejection force.,shut mould lead organization , temperature control system , exhaust system and the technology analyse of some workparts were designed and calculated totally.

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Key words injection mouldpoint gate angle ejector machine
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 前言 3
1 塑件材料分析 4
1.1 基本特性 4
1.2 成型特点 4
1.3 主要技术指标 4
1.4 ABS的注射工艺参数 4
2 型腔数目的决定及排布 7
3 分型面的选择 9
3.1 分型面的设计原则 9
4 浇注系统的设计 10
4.1 主浇道设计 10
4.2分流道设计 12
4.2.1 设计原则.......................................................................12 [资料来源:www.THINK58.com]
4.3冷料穴的设计 13
4.4浇口的设计 13
4.4.1 位置选择原则...................................................................13
4.4.2 浇口剪切速率的校核.............................................................14
5 注射机的型号和规格的确定 14
6 成型零部件的工作尺寸计算 15
6.1 凸模径向尺寸计算 15
6.2 凸模高度尺寸计算 16
6.3 凹模径向尺寸的计算 17
6.4 凹模型腔深度尺寸的计算 18
6.5 定模型芯加工工艺卡 19 [资料来源:http://THINK58.com]
7 模架的确定和标准件的选用 21
7.1 定模座板 21
7.2 定模固定板 21
7.3 动模固定板 21
7.4 动模垫板 22
7.5 垫块 22
7.6 动模座板 22
8 导柱导向机构的设计 23
8.1 导柱导向机构的作用 23
8.2 导柱导套的选择 23
9 排气槽的设计 24
10 推出机构的设计 25
10.1 选用原则 25
10.2 推出机构的分类 25

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10.3 推出机构的组成 25
10.4 脱模力的计算 25
10.5 抽芯机构设计 26
11 温控系统设计 29
11.1 模温对塑件质量的影响 29
11.2 模温对生产效率的影响 29
11.3 加热系统 30
11.4 冷却系统 30
11.4.1 冷却介质......................................................................30
11.4.2 冷却装置的理论计算............................................................30
11.4.3 冷却装置的结构形式............................................................31 [资料来源:THINK58.com]
12 模具零部件材料选择 33
12.1 塑料模选用钢材的原则 33
12.2 模具的选材及热处理要求 33
12 模具工作过程 34
13 注射模与注射机的关系 35
13.1 注射压力的校核 35
13.2 锁模力的校核 36
13.3 开模行程与推出机构的校核 36
13.4 安装部分相关尺寸校核 36
14 设计小结 38
致谢 39
参考文献 40
前言
一、 概述 [资料来源:http://THINK58.com]
模具工业是国民经济的基础工业,被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀,发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步,愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现,从而促使塑料工业飞跃发展。
在现代化工业生产中,69%~90%的工业产品需要使用模具加工,模具工业已成为工业发展的基础,许多新产品的开发和生产在很大程

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