压力容器质量管理系统

摘??? 要 随着信息技术在管理上越来越深入而广泛的应用，管理信息系统的实施在技术上已逐步成熟。管理信息系统是一个不断发展的新型学科，任何一个单位要生存要发展，要高效率地把内部活动有机地组织起来，就必须建立与自身特点相适应的管理信息系统。 本文采用VB和MS SQL-Server等软件为开发工具，以Windows XP（或Windows 2000）为开发平台，设计出一个压力容器质量管理系统，对压力容器质量管理的信息进行统一管理，便于查询、修改。涉及到的主要内容有：体系结构规划、设计平台的搭建以及系统的设计。主要实现的功能模块有管理系统的功能介绍子系统:工艺审图模块、工艺审图模块、成型模块、焊接模块、无损探伤模块以及焊后热处理模块和压力试验和气密性试验模块。 面对信息时代的机遇和挑战，利用科技手段提高管理水平无疑是一条行之有效的途径。因此，采用全新的计算机网络和管理系统，针对目前压力容器制造企业的现状，设计一套即时记录与检验压力容器的各种数据，及提供一个信息反馈渠道。 关键字:管理系统、Visual Basic 6.0.、SQL Server2000 课题的意义： 现有压力容器制造过程由七大部分组成，即设计、机加工和铆接、材料、焊接、无损探伤、计量理化和检验，它贯穿于压力容器制造的整个过程，这七大部分相互联系、相互协调、相互制约共同完成压力容器产品的制造。压力容器是以小批量、单件的生产方式为主的产品，长期以来高成本、较长的加工周期困扰着企业，使企业为此付出了代价。随着科学技术的飞速发展，产品的生命周期不断缩短，客户往往因为不能忍受长时问的等待而离去，使企业失去了一些客户的信任；再加上压力容器制造企业设备投入大，生产成本居高不下，产品的生产周期长，这些严重制约了企业的发展，削弱了企业的核心竞争力。所以要提升压力容器制造企业的核心竞争力就必须对现有压力容器产品的制造过程进行剖析，从而找出引起压力容器产品生产高成本、长交货期的根源所在，“对症下药’有的放矢的采取有效的方法达到解决长期困扰企业的两难问题。 本管理系统是在深入了解压力容器制造厂的业务流程的基础上设计的，能够记录及检验压力容器的各种数据，从而达到节约时间，简化业务流程的目的。 三．国内外研究现状： 目前，国际上在锅炉压力容器和压力管道方面提出了承压设（PressureEquipment）这一新的概念，它把所有以压力为主要设计参数或由于存在压力而具有潜在危险的设备的安全管理工作统一整合起来，纳入了一个相对完整的体系，并以这一概念为基础，重新构建了锅炉压力容器、压力管道、压力附件、安全附件和以这些设备组合起来的具有特定功能的组合装置(例如移动式压力容器)的安全管理框架。 ????? 我国压力容器方面的标准数量与国外先进国家相对较少从标准内容来看，现有的标准绝大多数是产品制造标准，就是涉及到技术内容也过于原则，没有做到技术指标尽可能定量化。 课题研究内容： ?针对目前压力容器制造企业的现状，设计一套即时记录与检验压力容器的各种数据，及提供一个信息反馈渠道。本系统主要有以下几个模块： 1、工艺审图模块：产品编号、产品名称、图号、规格、压力容器类别； 2、选材下料模块； 3、成型模块：圆度要求、错边量要求、直线度要求、棱角度要求； 4、焊接模块：焊前准备与焊接环境、焊接工艺、焊缝返修； 5、无损探伤模块； 6、焊后热处理模块；方法、焊后热处理工艺、注意事项； 7、压力试验和气密性试验模块：压力试验、气压试验、气密性试验。