接线端子板冲压模具的设计与制造 毕业设计/毕业论文/课题报告 -

摘 要

摘 要：阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 [资料来源：http://www.THINK58.com]

关键字：冲压；冲孔、落料、弯曲；复合模；

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Abstrac

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Abstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces, will use the punching, blanking, flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. The posterior mold using derivative-scale structures form. Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production.

Keywords: Ramming; The punch holes, Fall the material curving; Superposable die;

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前 言
科学技术发展的进程表明，机械工业是科学技术物化为生产力的重要载体，而模具设计与制造在机械行业占有举足轻重的地位。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
总体来说中国的模具行业现只达到世界20世纪80年代中期的先进水平，也就是说差距还很大，所以很有发展前途，且模具是很基础的行业，用途非常广。专家认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μｍ，现在已达2－3μｍ。不久，１μｍ精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，这就要求发展超精加工。
这次毕业设计的题目是接线端子板复合模设计。接线端子板，是汽车发动机上的一个联结元件。通过设计出的模具，要求制造出的接线端子能良好稳定的工作。该零件加工工序有冲孔、落料、弯曲三个工步，采用复合模进行大批量生产。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式，废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。 [来源：http://think58.com]
模具的总压力为12.50KN，选用J23-3.14开式双柱可倾压力机配套使用。
本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
本次设计得到了系上领导的关怀和老师的帮助，尤其是简德老师，更是不遗余力的给予我帮助，在此，真诚的感谢。另外，和我同组的赵波、郑立佳、代容等同学也给了我很大帮助，在此一并为谢。



目 录
中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
前言 Ⅲ
第1章 绪论 1
1.1 冷冲压与模具设计简介 1
1.2 我国冲压模具水平状况 1
1.3 冲压模具的发展重点与展望 4
1.4 本次设计的意义 7
第2章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 8
2.1 冲裁件结构工艺性分析 8
2.2 冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 9
2.3 冲裁件的尺寸基准 10
2.4 冲裁件经济性分析 10
2.5 冲裁方案的确定 10
第3章 排样图设计及材料利用率的计算 11
3.1排样的设计 12
3.2搭边的选取 12
3.3材料利用率的计算 14
第4章 冲压工艺力的计算 15
4.1冲裁力的计算 17
4.1.1 冲压力的行程曲线 17
4.1.2 冲裁力的计算公式 17
4.1.3 降低冲裁力的方法 18
4.2 卸料力、推件力、和顶件力的计算 18
4.3 冲压压力中心的计算 21

第5章 冲压设备的选择 23
5.1冲压设备类型的选择 23
5.2确定设备的规格 23
第6章 冲裁模具工作部分设计计算 26
6.1冲裁间隙 26
6.1.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响 26
6.1.2 冲裁间隙对模具寿命的影响 26
6.1.3 冲裁间隙对冲裁力、卸料力的影响 27
6.2合理间隙的选用 28
6.3 模具刃口尺寸的计算 30
第7章 模具总体设计 37
7.1 模具类型的选择 37
7.2 确定送料方式 37
7.4 卸料、出件方式的选择 37
7.3 定位方式的选择 37
7.5 导向方式的选择 37
第8章 主要零部件设计 38
8.1模具材料的选择 38
8.1.1模具材料与热处理 38
8.1.2 H62软黄铜的化学成分和机械性能 38
8.2落料凹模设计 39
8.2.1落料凹模刃口形式 39
8.2.2落料凹模外形和尺寸的确定 39
8.3凸、凹模设计 39
8.3.1模具的结构形式和固定方法 39
8.3.2凸凹模长度的确定 40
8.3.3凸凹模结构设计 41
8.4冲孔凸模 41
8.4.1冲孔凸模的固定形式 41
8.4.2冲孔凸模长度的确定 41
8.4.3凸模强度校核 42
8.4.4 冲孔凸模的结构 43
8.5 卸料弹簧的选择 44
8.6打杆的选择 41
8.7活动弯曲凹模的设计 41
第9章 标准件的选择 45
9.1模架及模柄的选择 45 [来源：http://www.think58.com]
9.2凸模固定板及垫板的选择 45
9.3 导尺的选择 46
9.4模具闭合高度的校核 46
9.5卸料螺钉 46
9.6推杆的选择 47
9.7螺钉及销钉的选择 47
第10章 总图及零件图的绘制 48
结论 49
参考文献 50
致谢 51
附录 52