牙签合盖注射模设计 毕业设计/毕业论文/课题报告 - 模具设计类 -

摘 要

塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
本次设计的是牙签盖的注塑模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料ABS。它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点：（1）内部结构比较简单，但需要侧抽芯；（2）表面比较光滑，表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件AutoCAD及模具设计软件Pro/E。
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过牙签盖模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
关键词  塑料；模具；塑料盖；AutoCAD；Pro/E。

Abstract

The plastical mold is a kind of craft equipment in the plastic industrial production which uses the specific shape and through certain way to shape plastic products. The mold technology, specially, the one of designing and manufacturing the large-scale, precise and long-life mold has become an important symbol of the level of a national mechanical design and manufacture. [版权所有：http://think58.com]
This design is a plastic mold. This product is a kind of daily-life thing and its material is thermoplastic ABS. ABS is a kind of material which is current used quite widespread. This production has the following characteristics: (1) the internal structure are complex;but the workpiece need a core to pump a side. ?(2) the surface of the product is smooth, so the surface roughness is small; This design has used current quite popular charting software AutoCADand mold design software Pro/E.
I have consulted massive materials of the plastic mold design and manufacture in this design process .Through the design and application of the cover ,the processing technology ，compared with previous technology ,which increase the quality of the product. The overall design mentality and request conform to the modern design tidal and development direction of the future.
Key words   Plastics; mold; The plastical cover AutoCAD；Pro/E.

目 录

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前言 1
摘要 2
1概述 3
1.1 塑料模具简介 3
1.2 我国塑料模具工业发展现状 3
1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 4
1.3.1 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例 4
1.3.2 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 5
1.3.3 开发新的塑料成型工艺和快速经济模具,以适应多品种、少批量的生产方式 5
1.3.4 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率 5
2 注塑模的可行性分析 6
2.1 制品分析 6
2.2 材料选择 6
2.3 质量计算与分析 7
2.4 确定成型方法 9
2.5 拟定制品成型工艺参数 9
3 拟定模具结构方案 10
3.1 选择制品的分型面 14
3.2 型腔数目的确定 10
3.3 型腔的布置 12
3.4 注射机的选取 12
3.5 浇注系统的设计 14
3.5.1 主流道的设计 14
3.5.2 冷料穴的设计 15
3.5.3 分流道的设计 16
3.5.4 浇口的设计 17
3.6 排气和引气系统的设计 20
3.7 脱模机构的设计 20
3.8 分型与抽芯机构 24
3.8.1 侧向抽芯机构的分类及特点 24
3.8.2 抽拔力和抽芯距的计算 24
3.8.3 斜导柱侧抽芯机构 25
3.8.4 干涉现象及先复位机构 25
3.8.5 斜导柱抽芯机构设计要点 26

3.8.6 弯销侧抽芯机构 28
3.8.7 斜导槽侧抽芯机构 29
3.8.8 斜滑块侧抽芯机构 29
3.9 注射模温度调节系统设计 30
3.9.1冷却系统设计 30
４ 模体（模架）设计 36
4.1 模体概述 36
4.2 模架的确定 36
4.2.1 模架基本尺寸的确定 36
4.2.2 各模板尺寸的确定 37
4.3 排气槽的设计 38
4.4 脱模推出机构的设计 38
4.5 螺纹的布置及脱出 39
4.5.1 螺纹形状 39
4.5.2 螺纹的脱出 39
4.6 成型零件工作尺寸计算 39
4.6.1 型腔径向尺寸 40
4.6.2 型腔深度尺寸 40
4.6.3 型芯径向尺寸 40
4.6.4 型芯高度尺寸 41
4.6.5 螺纹型芯尺寸 41
心得体会 42
参考文献 43
致谢词 44