直齿圆柱齿轮注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

直齿圆柱齿轮注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书14000字,CAD图14张,UG三维装配图)
塑件成型工艺分析
2.1 塑件（ 直齿轮）分析
本次塑件名字为 直齿轮，通过塑件名字了解到它是生活中常见的物品，用途也比较广，而且结构也并不复杂，壁厚也比较均匀，画出三维图，了解到塑件的单个体积，结合生活确定塑件表面精度一般即可，注塑成型表面许光泽，内部结构需保持完整和无缺料，非常适合批量化生产。
根据塑件三维图，可以分析结构：该塑件外观为一个齿轮的形状，塑件整体尺寸一般大小，塑件侧壁有小圆孔，需要设计滑块抽芯机构，塑件对于表面进度要求一般。
2.2 材料的选择、特点和工艺性分析
材料的选择对产品本身有着很大作用和影响，针对不同的产品选择与之对应的材料，一些产品在特殊领域那么运用到的材料就不相同，因为每一种材料的特性不相同。首先分析本次 直齿轮，对于产品本生要求没有其他特殊，也都中规中矩，材料需要流动性很好的特点，其次就是材料本生结构稳定，良好的柔韧度，充填性能好，最重要的就是所用才要需要对人体无害，所以实际操作当中还需要加入一些材料混合在一起，使其塑件本生质量上升一个档次。所以，经过综合分析，优先选用POM材料，让产品生产达到实际要求。

根据查询相关参数以及实际生产，需要对POM作一下的工艺分析与选择：POM材料的收缩率为0.004-0.007，塑件成型工艺如下所示：
1.模具温度为：60-80℃
2.注塑机料筒温度：204-221℃
3.原材料干燥条件：不需干燥小时
4.材料允许的注塑压力：70-120(中高)Mpa
 

[资料来源：http://THINK58.com]

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目录
摘 要    1
Abstract    2
目录    4
第1章 绪论    7
1.1 注塑模具的概述    7
1.2 注塑模具的重要性    8
1.3 注塑模具发展趋势    8
1.3 选题背景和目的    9
第2章 塑件成型工艺分析    10
2.1 塑件（ 直齿轮）分析    10
2.2 材料的选择、特点和工艺性分析    10
2.3 精度要求    11

2.4 塑件的体积质量计算    11
2.5 注塑机的选择    12
第3章 注塑模具结构设计    13
3.1 分型面的选择    13
3.2 型腔数目及排列方式的确定    13
3.2.1 型腔排列方式的选择    14
3.2.2 型腔数量的校核    14
3.3 浇注系统的设计    15
3.3.1 主流道的设计    15
3.3.2 分流道的设计    16
3.3.3 浇口的设计    17
3.4 排气机构的设计    17
第4章 模具成型系统的设计    18
4.1 型腔结构的设计和计算    18
4.1.1 计算塑件型腔长度径向尺寸    18
4.1.2 计算塑件型腔宽度径向尺寸    19
4.1.3 计算塑件型腔深度尺寸    19
4.2 型芯结构的设计和计算    20
4.2.1 计算塑件型芯长度径向尺寸    20
4.2.2 计算塑件型芯宽度径向尺寸    20 [资料来源：http://THINK58.com]
4.2.3 计算塑件型芯高度尺寸    21
4.3 成型零件钢材材料的选用    21
4.4 抽芯机构设计    22
4.4.1 斜导柱滑块抽芯机构    22
第5章 顶出与复位导向机构    24
5.1顶出系统的设计    24
5.1.1 塑件脱模力的计算    24
5.1.2 推杆强度校核    24
5.2 复位机构概述和设计    25
5.3 导向机构的概述    26
第6章 模具冷却系统的设计与模架的选择    27
6.1 模具冷却系统概述    27
6.2 冷却水道的计算    27
6.2.1 计算塑件每小时注射量    27
6.2.2 计算范围时间内的释放热量    27
6.2.3 水的体积流量    28
6.2.4 求冷却水道直径φ    28
6.3 模架型号的选择    29
第7章 注塑机参数的校核    31
7.1 注塑机简介    31
7.2 注塑机最大注射量校核    31

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7.3 校核压力    32
7.4 校核模具安装尺寸    32
7.5 校核移模行程    32
7.6 校核注塑机锁模力    33
第8章 模具总装图    34
8.1 模具总装图    34
总 结    35
致 谢    36
参考文献    37 [资料来源：www.THINK58.com]