仪表指针的冲压模具的设计(含CAD零件图装配图)

仪表指针的冲压模具的设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书10000字,CAD图11张)
2.1 零件的材料分析
零件名称：仪表指针
零件的材料: LY12
零件厚度： 0.3mm

在设计时，首先需要将工件图在CAD上绘制出二维电子档，进而完成模具二维图的绘制，分析本次设计件具体规格尺寸为图2.1所示，通过观察可知，该工件内部存在一个C冲孔位置，整体看来不算复杂，没有异形曲面，初步估计需要用到的工序有落料，冲孔工序。这次设计的工件选用的材料为LY12，该材料具有十分良好的强度以及塑性，在我们的日常生产生活中，该材料的用途十分的广泛，在企业或者工厂中的大型设备都会大量的使用到该材料。
2.2 零件工艺分析 
此工件是仪表指针。在此一次确定仪表指针的所有工艺方案，在上述文章中，已经通过对该仪表指针零件的工艺性进行了完整的分析，该工件需要的工序有落料，冲孔两个工序，针对两种工序，列出三种可行的方案，分别是单工序模具，复合模具以及级进模具，下面将对这三种方案分别进行仔细的分析，分析出在本次仪表指针的模具设计之中，最为合适的模具形式。
方案一：为单工序模，所谓的单工序模即为每一套模具只能进行一个工序，此种模具形式适合于工件结构简单只需要一次或者两次冲裁即可成型的工件或者是零件尺寸过大，不能够采用复合模或者级进模时使用，此种单工序模具的形式模具结构简单，不管是从设计还是模具研发都是十分简单的，但是缺点也十分明显，比如因为一套模具一次冲压只能够完成一个工序，所以生产时效率低，并且如果要完成一个相对比较复杂的工件，必须经过多套模具的组合，那么势必就会影响该工件的精度，结合本次仪表指针零件，需要的工序有落料冲孔两个工序，如使用单工序模就至少两套模具，所以本次仪表指针零件冲压模具设计之中不考虑采用单工序模具生产的方案。

[资料来源：http://THINK58.com]

方案二：方案二为复合模的形式，复合模简而言之就是在一套模具之中将两种或者多种工序一起复合，集中一套模具同时就能够完成多种工序，所以复合模的模具形式经常在生产中使用，如本次设计仪表指针零件的两种工序，如果采用复合模的形式，可以设计为落料冲孔复合模，复合了两个工序，效率以及精度相比于单工序较高，但是模具结构相比复杂。
方案三：方案三为级进模的形式，级进模同复合模一样，能够在一套模具之中就加工出多个工序，其不一样之处就在于级进模是将两个或者两个以上的工序依次进行冲裁，此种模具冲裁方式能够在一套模具之中冲裁出复合模所不能生产的复杂的模具，对比本次设计的仪表指针零件，级进模能够一套模具完成所有的工序，由此看来，不管是工件的精度，还是生产的效率，亦或者是开发模具的成本，级进模都是优于单工序模以及复合模具的。
综上所述，在本次仪表指针零件冲压模具设计之中，将采用复合模的冲压模适合此工件。
  [资料来源：http://think58.com]

目    录    3
第一章 绪论    4

[来源：http://www.think58.com]

1.1冲压模具的发展现状和趋势    4
1.2选题的意义和设计思路    5
第二章 仪表指针的冲压工艺分析    7
2.1 零件的材料分析    7
2.2 零件工艺分析    7
第三章 仪表指针复合模的工艺计算    9
3.1 排样设计    9
3.2冲裁力    11
3.2.1落料力    11
3.2.2冲孔力    11
3.2.3落料时的卸料力    11
3.2.4冲孔时的推件力    11
3.2.5出料时的顶件力    12
3.2.6 冲床的总压力    12
3.3压力机的确定    12
3.4压力中心的计算    12
3.5 刃口尺寸计算    13
3.5.1 冲孔刃口尺寸计算    14
3.5.2 落料刃口尺寸计算    14
第四章 复合模的零部件设计与选用    16
4.1 模具主要零部件的设计    16
4.1.1 凹模的设计    16

[来源：http://think58.com]

4.1.2 凸凹模的设计    17
4.1.3凸模的设计    18
4.1.4 其他固定板的设计    19
4.2定位零件的设计    19
4.3卸料装置的设计    20
4.4 模架及其零件的设计    21
4.5模具的总体结构设计    22
第五章 校核压力机参数    23
总 结    25
谢    辞    26
参 考 文 献    27