前壳加强板冲压工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)

前壳加强板冲压工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书11000字,CAD图7张)
摘  要
本文主要介绍了前壳加强板的工艺分析与模具设计，包括工艺方案的选定，冲压模具的结构形式、工作原理、主要工作部件的设计和参数计算。
利用落料拉伸冲孔复合模、冲孔翻遍复合模和弯曲单工序模及冲孔单工序模对坯料进行落料—拉伸—冲孔—翻边—弯曲—冲孔等工序，完成了工件的生产制造，生产效率较高，零件工艺质量好，对前壳加强板实现大批量生产具有重要意义。
关键词：模具设计；工艺；复合模

Abstract
This article mainly introduces the process analysis and die design of the front shell strengthening plate, including the selection of the process scheme, the structure of stamping mould, working principle, design of the main working parts and the calculation of the parameters.
Using blanking drawing and punching compound die, punching flanging compound die ,bending single process mode and punching single process mode is an efficiencient way to finish the processes including blanking，stretching，punching，flanging, bending, punching thus  completing the manufacturing of the workpiece .The quality of the part process is good. It is important to achieve mass production. [来源：http://think58.com]
Key Words：design of the mould；process scheme；compound die

.1材料分析
    由零件图可知，该工件设计到落料，拉伸，冲孔，翻边，弯曲，冲孔等工序。材料为08Al碳素钢。材料的抗拉强度为325Mpa≤ ≤400Mpa，材料的抗剪强度σs=180MPa、具有良好的力学性能，主要用于各种冷冲压构件。
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目录
第1章 绪论    1
第2章 工件的工艺分析及方案确定    2
 2.1 材料分析    2
 2.2 工件工艺分析    2
    2.2.1 翻边工艺分析    2
2.2.2 拉深工艺分析    3
2.2.3 冲裁工艺分析    4
    2.2.4 弯曲工艺分析    4
2.3 冲压工艺方案的确定    5
2.4 排样方式的确定    5
2.5 选择模具结构形式及工作过程    5
2.6 工序图    6
第3章 落料拉深冲孔复合模设计计算    8
  3.1 冲裁件件的排样设计    8
  3.2 冲压力的计算    8
  3.3 压力中心的计算    10
  3.4 压力机的比较与选择    10
  3.5 主要工作零件刃口尺寸计算    11
    3.5.1 冲裁类凸凹模刃口尺寸的计算    11 [来源：http://www.think58.com]
    3.5.2 拉深模刃口尺寸的计算    12
  3.6 主要工作零件外形和尺寸确定    12
    3.6.1落料凹模外形和尺寸的确定    13
    3.6.2 冲孔凸模外形和尺寸的确定    14
 3.6.3 拉深冲孔凸凹模的设计    15
    3.6.4 落料拉深凸凹模的设计    15
  3.7 模架及组成零部件    16
  3.8 模具连接与固定零件    17
3.9 弹性元件的选择    18
  3.10 模具闭合高度的确定及验算    18
第4章 冲孔翻边模具设计计算    19
  4.1 冲压力的计算    19
  4.2 压力机的选择    19
  4.3 主要工作零件刃口尺寸计算    20
    4.3.1 冲孔凸模刃口尺寸的计算    21
    4.3.2 翻边模刃口尺寸设计    21 [资料来源：www.THINK58.com]
  4.4 主要工作零件外形和尺寸确定    21
    4.4.1 冲孔凸模外形和尺寸的确定    22
    4.4.2 翻边凸模外形和尺寸的确定    23
    4.4.3 凹模外形和尺寸的确定    23
  4.5 模架及组成零部件    24
  4.6 模具连接与固定零件    25
  4.7 弹性元件的选择    26
  4.8 模具闭合高度的确定及验算    26
第5章 弯曲和冲孔工艺的相关计算    27
  5.1 弯曲力的计算    27
  5.2 弯曲模工作部分尺寸的确定    27
    5.2.1 凸凹模圆角半径的确定    27
    5.2.2 凹模的深度    27
5.2.3 凸凹模间隙    27
5.3 冲裁力的计算    28
5.4 卸料力及推件力的计算    28
5.5 冲矩形孔凸模刃口尺寸的计算    28 [资料来源：www.THINK58.com]
第6章 结论    29
参考文献    30
致谢    31                       [来源：http://think58.com]