微型电机转子冲片复合冲压模具设计(含CAD零件装配图,PROE三维图)

微型电机转子冲片复合冲压模具设计(含CAD零件装配图,PROE三维图)(论文说明书13000字,CAD图纸9张,PROE三维图)
摘 要
本文为微型电机转子冲片复合冲压模设计。设计中运用冲压模具设计与制造的知识及CAD应用的知识，包括工艺分析、冲压方案的确定、模具结构的设计、参数的计算、也包含了冲裁力计算，定距方法，冲裁间隙选择，压力中心计算的设计要点以及运用CAD画零件图和装配图。本文介绍的模具实例简单实用,使用方便可靠,根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高效率，模具设计和制造也相对简单。

关键词：复合冲压模,工艺分析,冲裁方案,效率

零件结构
零件结构形状相对简单，整体是一个圆柱形，直径∮15.98，厚度0.2mm,零件上面有∮2.45-∮1.25的腰孔均布，中间有一个∮3.24的孔等，根据该零件形状来分析，该零件的结构满足冲裁要求。
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目  录
第一章  绪 论    4
第二章  工艺分析    5
2.1材料分析    5
2.2零件结构    6
2.3尺寸精度    6
第三章  冲压工艺方案的确定    6
3.1冲裁工艺方案的确定    7
3.2冲裁工艺方法的确定    7
3.3冲裁结构的选取    8
第四章  冲压模具总体结构设计    8
4.1 模具类型    9 [资料来源：www.THINK58.com]
4.2 操作与定位方式    9
4.3 卸料与出件方式    10
4.4 模架类型及精度    11
第五章  工艺参数计算    11
5.1 排样方式    11
5.1.1 搭边值的确定    12
5.1.2 材料利用率的计算    13
5.2冲压力的计算    14
5.2.1 总冲裁力的计算    14
5.2.2 压力中心的确定    15
第六章  刃口尺寸计算    15
6.1冲裁间隙的确定    16
6.2刃口尺寸的计算及依据和法则    16
第七章  模具的总体设计    17
7.1凹模设计    18
7.2凸模设计    19
7.2.1 凸模结构的确定    19
7.2.2 凸模高度的确定    19
7.2.3 凸模材料的确定    20
7.2.4 凸模精度的确定    20
7.3凸凹模设计    21
7.3.1 凸凹模外形尺寸的确定    21 [资料来源：http://think58.com]
7.3.2 凸凹模壁厚的确定    21
7.3.4 凸凹模尺寸的设计    21
7.3.5 凸凹模材料的选取    21
7.4卸料版设计    22
7.4.1 卸料板外型设计    22
7.4.2 卸料板材料的选择    22
7.4.3 卸料板整体精度的确定    22
7.5固定板设计    22
7.5.1 凸模固定板的设计    22
7.5.2 凸凹模固定板的设计    23
7.6卸料弹簧设计    23
7.7推件块、垫板、推板和推杆的设计    24
7.7.1 推件块的设计    24
7.7.2 垫板的设计    24
7.8挡料销导料销的选取    25
7.9上下模座、导柱和导套的标准    25
第八章  模具的装配    26
8.1 模具的装配过程可归纳为    26
8.2 装配的技术要求有    26
8.3 选择冲压设备    26
8.4 试模    27

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