某弯曲件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)

某弯曲件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书9500字,中期检查表,CAD图纸13张)
摘 要
本设计题目为 型弯曲模设计，体现了典型 型弯曲模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者弯曲模设计的基础知识，为设计更复杂的弯曲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用弯曲成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了弯曲件的弯曲力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了弯曲件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。
本设计采用了八字摆块复合模成型 型件。复合模具有生产效率高，制件精度高等特点，特别适合大批量高精度生产。成型原理可划分为两个阶段：首先，凸模与凹模共同作用成型U形件；凹模继续下行，迫使摆块左右摆动动作，U型件被再次弯曲成型，最后成型 型件，这种机构动作灵活可靠，设计方便，非常适合在本副模具中使用。

关键词：弯曲模  凸模  凹模  摆块

弯曲件工艺分析
1.1 弯曲件工艺性分析
工件名称： 型弯曲件
工件简图：如图所示

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生产批量：大批量
材料：08钢
材料厚度：2 mm
由上图可知,此工件为典型 型弯曲件。材料为08钢，具有良好的弯曲性能适合弯曲成型加工。工件结构简单，除了装配尺寸 ， 公差等级IT14级有严格要求外其余尺寸均为自由公差，工件整体上看，尺寸精度较高，普通弯曲成型不能完全满足要求,需要复合弯曲。
 本课题研究的思路:  型弯曲件模具的设计.  型弯曲件是最典型的弯曲件，其工作过程很简单就一个弯曲，根据实际确定它不能一次弯曲成功.因此，需要两次弯曲。从制件的成型原理和模具加工成本考虑，确定此次弯曲不采用标准的模架。为了保证制件的顺利加工，模具必须有足够精度。要保证模具的精度，特别要保证导柱和导套的配合精度,保证导柱和导套的配合精度的同时,还要注意保证导柱和导套的刚度. 另外，模具的精度还和弯曲凸模与弯曲凹模工作配合精度有关．设计时可能精度出现误差，应当边试冲边修改调整。
只有加强弯曲变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定弯曲工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决弯曲变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。
 

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目    录
摘要……………………………………………………………………………I
绪论………………………………………………………………………………1
第一章  弯曲件工艺分析………………………………………………………4  
1.1   弯曲件工艺性分析………………………………………………………4
1.2   弯曲件研究思路  …………………………………………………………5 [来源：http://www.think58.com]
第二章 弯曲工艺方案的确定……………………………………………………   6
2.1  方案介绍……………………………………………………………6
2.2  方案分析………………………………………………………………8
第三章  设计计算……………………………………………………………9
3.1 主要设计计算………………………………………………………………7

3.1.1弯曲件毛坯坯料尺寸的计算…………………………………………………7
3.1.2弯曲应力计算…………………………………………………11
3.1.3压料力的计算…………………………………………………………11
3.1.4压力机公称压力的确定……………………………………………………12
3.2  弯曲模工作部分尺寸的设计……………………………………12
3.2.1  凸模圆角半径的设计 ………………………………………………12

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3.2.2  凹模圆角半径 ………………………………………………………13
3.2.3  凹模深度  ………………………………………………………13
3.2.4  凹凸模间隙计算……………………………………………………………14
3.3  U 形弯曲凸凹模横向尺寸的设计……………………………………………14
3.4弹簧的选用………………………………………16
3.4.1 每个弹簧力的计算…………………………………………………16 [来源：http://think58.com]
3.4.2 弹簧预压缩 量………………………………………………………17
3.4.3 弹簧校核…………………………………………………………………17
第四章 模具类型的选择…………………………………………………………18
4.1模具结构选择…………………………………………………………………18
4.2  定位方式的选择………………………………………………………………20 [来源：http://think58.com]
4.3  出件方式的设计………………………………………………………………20
第五章  主要零件的设计…………………………………………………………21
5.1   工作零件的结构设计…………………………………………………………21
5.1.1凸模的结构草图………………………………………………………21
5.1.2凸模主要尺寸的计算………………………………………………………18 [资料来源：http://think58.com]
5.2   凹模的结构设计………………………………………………………………23
5.2.1 凹模主要尺寸的设计………………………………………………………24
5.3   摆块的结构的设计…………………………………………………………25
5.3.1 摆块的结构草图…………………………………………………………25
 5.3.2摆块的主要尺寸的设计……………………………………………26 [来源：http://think58.com]
5.4    定位零件的设计…………………………………………………………27
5.4.1 限位钉的设计…………………………………………………………28
5.5 定位块的设计…………………………………………………………………29        
5.6弹顶部件的设计………………………………………………………30
5.6.1垫板的设计………………………………………………………30 [来源：http://www.think58.com]
5.6.2 导板的设计………………………………………………………………30
第六章 压力机的参数与较核……………………………………………………31
第七章 模具零件的加工工艺……………………………………………………32
7.1 凸模的加工工艺过程 ……………………………………32            
7.2 凹模的加工工艺过程 ……………………………………32
第八章 模具的装配…………………………………………………………33

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第九章 模具试冲…………………………………………………………34
设计总结……………………………………………………………………………35
致谢 …………………………………………………………………………………36
参考文献 ……………………………………………………………………………37

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