内齿圈组件注塑模具设计(含CAD零件装配图,UG,STP三维图,工艺卡)

内齿圈组件注塑模具设计(含CAD零件装配图,UG,STP三维图,工艺卡)(任务书,论文说明书17000字,CAD图纸11张,UG三维图,STP三维图,工艺卡)
摘要及关键词
【摘要】根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用海天HTF200XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
【关键字】机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图

一、塑件
内齿圈组件塑件结构如图3
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
本设计课题-内齿圈组件如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
二、塑料名称
根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格，选择材料为PA66+30%GF。
三、生产纲领
大批量，自动化生产。

四、塑件的结构及成型工艺分析
1.结构分析
该塑件结构中等难度，分别在不同的型腔内成型，故在模具设计和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工艺，以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。
该塑件装配在内齿圈组件表面，对表面美观有一定要求，设计时要注意对外边面的处理。
2.成型工艺分析
精度等级：采用一般精度5级。
脱模斜度：该注塑零件壁厚约为3.7mm，其脱模斜度查参考文献【1】中的表3-4有塑件内表面35′~1°，塑件外表面40′~1°20′。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为PA66+30%GF，流动性较好。

 

[资料来源：http://THINK58.com]

目录
摘要及关键词    1
Abstract    2
第一章    绪  论    3
第一节、前  言    3
第二节、我国模具行业发展概述    4
一、有利因素    4
二、不利因素    6
第三节、21世纪模具发展趋势    8
第二章    CAD在注塑模具行业中的应用    12
第一节、CAD发展概况    12
第二节、注塑模CAD内容    13
第三节、CAD数据组成    15
第四节、CAD技术在模具设计中的应用    16
一、产品设计    16
二、模具设计    17
第五节、应用在本设计中的CAD技术    18 [来源：http://www.think58.com]
一、AutoCAD在模具设计过程中的应用    18
第六节、小结    19
第三章    注塑工艺分析及成型方法简介    20
第一节、塑件（内齿圈组件）分析    20
一、塑件    20
二、塑料名称    20
三、生产纲领    21
四、塑件的结构及成型工艺分析    21
第二节、材料PA66+30%GF的注射成型过程及工艺参数    21
一、注射成型过程    21
二、材料PA66+30%GF的注塑成型参数    22
三、材料PA66+30%GF性能    22
第四章    模具设计    25
第一节、拟定模具结构设计    25
一、分型面位置的确定    25
二、确定型腔数量及排列方式    27
三、模具结构形式的确定    27
四、注射机型号的确定    28
第二节、浇注系统、关键零部件设计    33 [资料来源：http://www.THINK58.com]
一、浇注系统形式和浇口的设计    33
二、分型面设计    37
三、成型零件设计    37
四、排气系统的设计    38
五、温度调节系统设计    38
六、脱模机构的设计    42
第三节、模架的确定    45
第五章    总结    47
第一节、模具设计过程体会    47
第二节、设计存在问题及解决设想    47

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